山東金石生產的硅酸鋁陶瓷纖維模塊折疊塊，是用對應材質20mm厚的陶瓷纖維針刺毯經精加工制作而成，尺寸工整，完全符合國家標準，塑料管嚴格控制在模塊正中間，纖維毯厚度均勻，全部為精品纖維毯，不像某些企業在模塊中間摻雜垃圾毯、廢毯，纖維毯渣球含量低，扎手程度低，用來做模塊的全部為前期纖維毯，且有裝車工具，從而確保模塊到貨時的平整性；本公司也可提供模塊安裝視頻光盤及配套的模塊安裝工具，可現款提貨，感覺不滿意可不要。山東金石陶瓷纖維模塊具有良好的耐火保溫隔熱效果，提高了窯爐耐火保溫隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步。分類溫度1050-1400℃。

注：各種陶瓷纖維模塊，是用對應材質的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結構、尺寸，在專用機械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上。

山東金石在湖北襄樊、河南南陽、山東青州、河南駐馬店、湖南攸縣、吉林長春、東方建材寶清、陜西渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、廣西玉林、北京等地改造完成頁巖、紅磚、粘土磚磚窯改造平頂式隧道窯專業保溫設計施工140余座，取得了良好的效果和極高的贊譽，科學合理的爐襯設計、卓越的保溫效果、優良的產品質量、打破壟斷的合理價位，得到用戶的廣泛認可。金石陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維毯－磚瓦隧道窯保溫首選；山東金石公司致力于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等設備陶瓷纖維模塊保溫安裝砌筑；專業的工業窯爐襯里設計及產品研發中心，能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業窯爐襯里節能解決方案和管道保溫結構設計；專業的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。曾先后承擔過寶鋼、濟鋼、萊鋼、山鋁等大型鋼鐵、冶金公司各種爐型的施工工作，在治金、鋼鐵爐某些特異型部位及關鍵部位爐襯的處理上積累了豐富的實踐經驗。歡迎咨詢洽談。主要案例圖片：

 
2.爐襯材料的材質選擇，需綜合考慮應滿足最高爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內爐氣正負壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類、爐內氣體成份及流速、爐子運行制度）不同，其使用溫度亦不相同。

3.平頂隧道窯概況：粉煤磚窯是將以頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理，最終形成成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米，其寬度根據磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規格。燒成段工況條件如下：
a.長期工作溫度950℃，最高工作溫度1000℃～1050℃。
b.1200℃高溫燒成段（按照最惡劣理論工況核算）：山東金石公司高級熱工工程師，可現場計算，根據爐內最高工作溫度，熱面層陶瓷纖維模塊厚度，總保溫厚度，計算出爐外壁溫度低于多少度。高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型陶瓷纖維模塊能充分滿足轉化爐的工作要求，并能保證良好的使用壽命。背襯毯因為離熱面較遠溫度下降較大，選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。
c.650℃以下低溫段：選用長期工作溫度950℃的普通型陶瓷纖維便可以滿足要求。

4.選用陶瓷纖維作爐襯材料的優勢是：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：
a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。
c.低導熱率：陶瓷纖維爐襯導熱系數為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
d.施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗。
e.抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火纖維材料爐襯，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。
i.化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從纖維棉、毯、氈到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。

綜合陶瓷纖維爐襯結構的優越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發展的一種趨勢，代表著工業爐現代化發展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產品質量和產量。

窗體頂端

●普通陶瓷纖維模塊 JSGW-189   

●標準陶瓷纖維模塊 JSGW-289  

●高純陶瓷纖維模塊 JSGW-389   

●高鋁陶瓷纖維模塊 JSGW-489   

●含鋯陶瓷纖維模塊 JSGW-589   

●鋯鋁陶瓷纖維模塊 JSGW-689   

為了簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。公司該產品顏色潔白、尺寸規整，能直接固定于工業窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術的進步分類溫度1050-1400℃。

●處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；   
●折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產生縫隙；
●有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；
●纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不產生縫隙；                       
●由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；
●低導熱性能帶來高的節能效果；
●具有抵抗任何熱沖擊的能力；
●襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用；
●錨固系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下。

廣泛應用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環形爐，多種類型的熱處理爐；玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；裂解爐，轉化爐，制氫爐，常、減壓爐、焦化爐，公司擁有專業的工業窯爐襯里設計及產品研發中心，能夠為客戶提供技術先進、經濟合理的工業窯爐襯里節能解決方案和管道保溫結構設計；專業的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。

分類溫度		1050	1260		1400
產品代碼		JSGW -189	JSGW -289	JSGW -389	JSGW -489	JSGW -589
加熱永久線變化(%)		950℃×24h≤-3	1000℃×24h≤-3	1100℃×24h≤-3	1200℃×24h≤-3	1350℃×24h≤-3
理論導熱系數 W/(m·k)	(平均200℃)	0.050-0.060
	(平均400℃)	0.095-0.120
	(平均600℃)	0.160-0.195
渣球含量（φ≥0.212mm）（%）		≤20
理論體積密度(kg/m3)		200±10；220±10；240±10
常用產品規格(mm)		400/300*300/200*200/250/300或根據圖紙設計
包裝形式		紙箱

總結：
山東金石陶瓷纖維模塊生產工藝方面吸取了國內外各大廠家的優點，并研發創新，無論是生產能力、生產裝備還是生產技術，在國內都處于領先地位。陶瓷纖維模塊的生產采用機械折疊、切割，幾何尺寸準確；塑封包裝外觀美觀而且對模塊表面起到有效的保護作用、同時改善了施工作業環境。陶瓷纖維模塊結構形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種，可以根據不同爐型、不同應用條件，為用戶提供最佳的模塊結構方式。

山東金石公司現有10余名專業技術研發、設計人員，可快速、及時的為用戶提供先進的工業窯爐爐襯設計、爐襯結構方案等技術服務。設計、研發人員有著豐富的經驗，先后設計和協助設計各個行業數百臺爐子的爐襯設計工作，為用戶和各大設計院提供了可靠的技術支持和保障。公司生產普通型、標準型（STD）、高純型（HP）、高鋁型（HA）、含鋯型（ZA）陶瓷纖維毯、陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維折疊塊、陶瓷纖維板、陶瓷纖維氈等，可提供300℃-1600℃溫度區間的各種陶瓷纖維產品、咨詢、設計、施工服務。