無醇黃酒生產(chǎn)技術(shù)        目前，國內(nèi)關(guān)于無醇黃酒的生產(chǎn)方法大多是采用減壓真空蒸餾法和膜過濾法，雖然減壓真空蒸餾，降低了蒸發(fā)溫度，但改變風(fēng)味的問題并未完全解決。且通過引進國外的先進設(shè)備其設(shè)備投資大多在1000萬元以上，這對一般的生產(chǎn)企業(yè)也是一個不小的負擔(dān)。膜過濾法除了系統(tǒng)對壓力的要求比較高以外，其各揮發(fā)性風(fēng)味物質(zhì)通過脫醇也有10%受到損失。       上述兩種方法都存在兩個缺點，一個就是風(fēng)味物質(zhì)都有一定程度的受到損失，另一個就是脫醇后的酒精都不能達到真正無醇的程度，還有0.5%（w/w）的酒精殘留。      本公司無醇黃酒其核心技術(shù)是將德國進口的脫醇菌種擴大后在一個特殊的容器內(nèi)固定化，并給這種單細胞微生物以足夠的營養(yǎng)基質(zhì)，適宜的發(fā)酵條件，最佳的監(jiān)控設(shè)施，以保證最佳的脫醇效果。
    按1500噸/年的生產(chǎn)能力計，YT型脫醇機總功率2.25KW,冷卻系統(tǒng)功率0.75KW。在大生產(chǎn)中每3T耗電10度一、脫醇設(shè)備簡介1、該設(shè)備科技含量高，具備深層發(fā)酵和固化菌技術(shù)的核心。實現(xiàn)了脫醇自動化。
2、該設(shè)備由304不銹鋼板制作。3、生產(chǎn)可控性高，適合各種酒類的脫醇，如黃酒、紅酒、果酒等發(fā)酵酒，且風(fēng)味不損失。
4、獨特的自控裝置，新型生物傳感器使發(fā)酵過程狀態(tài)更易被掌握和控制。
該設(shè)備之所以深受客戶的青睞，主要原因在于：
1、經(jīng)濟、能耗低
2、發(fā)酵速度快，脫醇效果好。
3、成品質(zhì)量穩(wěn)定、酒精份可達到零度。
4、本公司經(jīng)驗豐富，服務(wù)全面、周到。
5、設(shè)備可根據(jù)客戶生產(chǎn)能力的需要進行設(shè)計。