產品品牌：正弘

產品型號：正弘CFG35m

CFG35m長螺旋鉆機 Spiral hammers  一、性能參數：

CFG35產品技術參數
鉆孔直徑mm	800	1000
鉆孔深度m	35	30
鉆孔轉速rpm	9～17
最大輸出扭矩kN·m	130
最大起拔力kN	800
最大起拔速度m/min	3.5
主卷揚單繩拉力kN	100
主卷揚滑輪組倍率	8
加壓卷揚加壓力kN	10
全機功率kW	210
輔卷揚拉力kN	20
立柱截面mm×mm	φ820×10
軌距m	6.2
輪距m	4.6
樁架總長m	12.5
立柱傾斜范圍	前傾2°，后傾3°
地面許用最大坡度	2°
回轉速度r/min	0～0.5
動力頭	液壓式
斜支承	內藏油缸式
行走裝置	船型軌道
步長mm	2000
軌道長度m	7
主卷揚	行星減速器+液壓馬達
加壓卷揚	行星減速器+液壓馬達
支腿油缸	前4后2，共6個
工作狀態長×寬×高m	14.3X9.3X41
運輸狀態長×寬×高m	11.5X2.84X3.11
工作狀態重量t	90
運輸方式	散件

二、產品簡介：  結構及工作原理 Cfg35型深孔長螺旋鉆孔機由液壓步履式樁架與鉆進系統兩部分組成。樁架主要由立柱，斜撐，起架裝置，底盤，行走機構，回轉機構，卷揚機構，操縱室，液壓系統及電氣系統組成。鉆進系統主要有動力頭，鉆具，固定支架等組成。（參見圖1） 1、立柱由Φ820鋼管加法蘭盤焊制而成，上部有頂部滑輪。通過它，卷揚機可實現動力頭、鋼筋籠等輔具的提升、下降動作。立柱前方配有軌距600的導軌，是鉆進系統的導向與支撐裝置。2、斜撐    斜撐上下分別與立柱和平臺鉸接，下部內藏--油缸，用來協助起架和調整立柱的垂直度。 3、行走機構   該機構采用液壓步履行走機構，通過行走油缸實現每步2m的步距。樁機需移位時，操縱換向閥，使四個支腿油缸伸出接地并將樁機頂起，船型軌道離開地面，此時再操縱換向閥行走油缸聯，行走油缸即推動船型軌道前進。然后收起支腿油缸，船型軌道接地，操縱換向閥行走油缸聯，油缸推動樁機在船型軌道上滾動前進。行走機構與回轉機構配合使用，使鉆機前后左右全方位行走。 4、回轉機構   該樁機回轉機構是由驅動機構和回轉支承組成，驅動采用—柱塞馬達，通過一行星減速機，由小齒輪驅動回轉支承大齒輪實現樁機的360度回轉，采用液壓馬達驅動，回轉平穩無沖擊，提高了整機穩定性及壽命，提高了施工效率。樁機需回轉移位時，先將行走油缸的活塞桿全部縮回，操縱換向閥回轉馬達聯，樁機即可作360度回轉。  5、液壓系統   該機各動作均通過液壓系統進行操作和控制的。各部動作平穩，安全可靠，操縱方便省力。主泵電機驅動一斜軸式柱塞泵給動力頭提供動力，輔泵電機驅動另一斜軸式柱塞泵給主卷揚、加壓卷揚、回轉、行走、支腿等動作提供動力。 6、卷揚機構   該機卷揚機構包括一個10噸主卷揚機和一個8噸加壓卷揚機，卷揚機均由液壓馬達驅動，操縱手柄設在駕駛室內，操縱方便，省力。10噸主卷揚用來起架與動力頭的提升，8噸加壓卷揚用來在鉆進時給動力頭施加一向下的加壓力，提高鉆進效率。 7、動力頭    該機動力頭采用兩個液壓馬達驅動，動力頭可自適應地層變化，根據不同的地質情況調節鉆桿轉速，提高工作效率。輸入法蘭依次與聯接盤、螺旋桿，鉆頭聯接進行鉆孔作業。該機動力頭上可配超流態回轉接頭與注漿器，以適應超流態砼施工與高壓注漿等施工工藝的要求。 操縱機構 操縱室位于鉆機后部主卷揚機前方，鐵殼結構，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鉆機是由電液聯合控制，所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。  打樁工藝  螺旋打樁機就位→埋設護筒→鉆頭輕著地后旋轉開鉆→放下鉆頭→鉆孔完成,清孔并測定深度→放入鋼筋籠和導管→進行混凝土灌注→拔出護筒并清理樁頭沉淤回填,，成樁。 　　1、安裝與起架操作方法由于本機是野外施工機械，工作環境惡劣，運輸時是解體散件運輸，故安裝前應檢查各部件有無損傷、變形，各聯接部位是否正常牢固，各具有相對運動的部件是否有污物，液壓膠管是否有破損等。安裝時須有25噸以上起重機配合。 （1）注意事項：（外界動力線應為不小于95m㎡的電纜線，發電機或變壓器容量不低于300KW） a、檢查液壓管路各部件及液壓油箱。各部分不得有滲漏、破損等現象。將支腿油缸全部伸出后，檢查液壓油箱內油位不得低于油箱高度一半，如工作時發現泵有異響或回油管路處有大量氣泡產生，應立即使電機停轉，向液壓油箱內加注適量液壓油(46#抗磨液壓油)。 b、電氣系統設有相序控制器，如發現接電后電機無法啟動，請檢查相序是否有誤。電機啟動順序為先啟動輔泵電機，然后才能啟動主泵電機。請勿頻繁起停電機。 c、檢查各潤滑部位是否充分加注潤滑脂。 d、操縱手柄時應慢推慢放，嚴禁猛推猛拉，減小液壓閥換向時的沖擊。  （2）起架裝置安裝方法： a、接通電源，啟動輔泵電機，操縱支腿油缸將機器底盤頂離地面，將H梁回轉至安裝邊梁位置。 b、利用輔助吊車將兩邊梁與H梁用螺栓連接牢靠。然后依次將船型軌道、起架裝置、立柱底座安裝在底盤上。 c、將立柱各節在底盤前部與立柱底座接好，注意在滑道上加潤滑脂。  d、按照圖三所示鋼絲繩纏繞方法將主卷揚機與起架裝置滑輪組聯接，用起架鋼絲繩與起架裝置聯接，固定。 e、用提鉆鋼絲繩將動滑輪通過立柱頂部滑輪與動力頭吊輪聯接，固定，動滑輪放在立柱上。注意動力頭暫不聯接。小卷揚繩通過過渡滑輪與提鉆繩用繩夾固定。 f、將斜撐聯接好，注意絲扣法蘭螺栓不裝，然后將斜撐頂部與立柱聯接，下部放在起架裝置上。 g、將配重掛在底盤尾部。 至此整機安裝過程結束，處于起架狀態  (3)起架操作方法： A、操縱主卷揚機，將立柱拉起至75～80度，將斜撐底部膠管與底盤上快速接頭聯接。 B、操縱斜撐油缸換向閥，將油缸伸出（注意導向管警戒線不要超過），斜撐底部與底盤上銷軸位置找正，用銷子安裝固定，主卷揚停止動作。 C、同時操縱兩個斜撐油缸換向閥，油缸收縮將立柱拉垂直，如果立柱不垂直，可以單個操縱斜撐油缸調整立柱至垂直。 E、調整斜撐下部絲扣法蘭，與上部法蘭用螺栓聯接堅固。 F、操縱主卷揚機，把鋼絲繩收回，然后照圖所示鋼絲繩纏繞方法將鋼絲繩通過底盤上固定滑輪組與動滑輪組聯接固定。   至此，整個起架工作結束。  （整個過程參見圖四）   (4)鉆進系統的安裝： A、加壓卷揚收繩將動力頭吊輪拉下來（此過程中要操縱主卷揚放鋼絲繩），與動力頭用銷軸連接。 B、將動力頭吊起靠近立柱，裝好導向滑道；按要求連接好液壓膠管，使用超流態工法施工時還要將膠管與回轉接頭聯接。 C、起吊動力頭，安裝聯接盤（螺栓為高強度螺栓），將鉆桿接上一至兩節，隨后裝上滑動支架，再將其余鉆桿安裝好，裝上鉆頭。 D、將開合式固定支架與底盤用螺栓聯接固定。 E、檢查動力頭的旋向（正旋），是否正確進入工作狀態。   樁架解體拖運時操作方法與上述操作過程正好相反。 2、鉆進成孔方法： 長螺旋鉆孔機成孔工藝流程如下： 樁機就位—校正樁位—起動動力頭—鉆進—停鉆—提升鉆具—檢查成孔質量。鉆進過程中隨時觀察儀表盤加壓壓力警示燈，防止卡鉆。 安裝工作完成后，開動鉆機進行就位，將鉆頭對準樁位，再檢查樁機立柱正側面的垂直度，起動動力頭帶動螺旋鉆桿、鉆頭，使螺旋葉片轉動向下取土，被切削巖土隨鉆頭旋轉沿著葉片上升自動輸出孔外。在鉆進過程中一般采用間歇式鉆進方法，即鉆—停—鉆的進尺方法。隨著鉆深的增加，或遇有粘土層等抱鉆桿時，可提一下鉆具，使葉片上的土甩出再向下鉆進，達到設計深度后繼續旋轉30-60秒鐘提升鉆桿，檢查孔內虛土，如果虛土過多，可再次鉆進盡量將虛土帶出，使虛土符合設計要求。 螺旋鉆孔機的鉆進速度依靠加壓卷揚控制，提升由主卷揚機提升。  維護與保養 本機屬野外施工機械，工作環境惡劣，且與操作人員的人身安全有著緊密的聯系，故應使各部件均處于正常的工作狀態。這就取決于經常的、良好的維護保養與檢查，維護保養不良會降低樁機的能力與壽命。維護保養可參照下列內容進行。 1、樁機參照樁機保養規程。 2、電機參照電機保養規程。 3、卷揚機、立柱及導軌、回轉機構、行走機構、電液控制系統等要經常定期檢查，及時加注潤滑脂（油）進行維護，對于那些處于經常磨損或沖擊部分的電線、電纜及油管應加保護管。 4、液壓系統：液壓油箱應保持清潔。第一次更換液壓油時間為150h，第二次為300h,以后每1000h更換一次。 5、動力頭的維護與保養 （１）動力頭采用油池潤滑，選用220#中符合工業齒輪油，油面應在油尺指示范圍的2/3以上。動力頭減速箱上方安裝的行星減速機潤滑油應定期檢查液位，油質發黑后必須及時更換。新動力頭首次使用時，運轉1－2月后須換新油，以后視工作情況3－6個月換一次油。 （２）工作進程中當發現油溫顯著升高，且超過100℃，以及產生不正常的振動和噪聲現象時，應停止使用，待查明原因，排除故障后再用。  （3）正常維修時，拆卸零件應記好順序和位置，保護好零件固有形狀，維修后裝上去時，應該恢復零件原有順序和位置。 （4）使用單位應有合理的維護規章制度，且認真貫徹執行，以保證動力頭的正常運轉。 （5）使用單位對動力頭運轉情況和檢修中發現的問題應作詳細的記錄。 ６、每次施工完成后，應將鉆桿、鉆頭、滑動支架、開合式固定支架的泥沙清理干凈，連接處要加好潤滑油，同時避免拆卸過程中各部件的損壞與變形，拆卸的螺栓、螺母等應清除泥沙并上除銹油，以備下次施工使用。 ７、鉆頭磨損小于基本尺寸20mm時，應更換鉆頭，以免將螺旋鉆桿上的螺旋葉片磨損。 注意事項： １、施工現場要求平整，斜度不得大于±2º。 ２、安裝地面須堅實，能承受接地比壓0.3Mpa以上。 ３、起架與安裝時需25t以上起重機配合。 ４、施工前檢查各滑輪轉動是否靈活，鋼絲繩有無損傷，各聯接部位是否牢靠等。 ５、遇地表堅硬地層時須減壓鉆進，避免立柱擺動過大。 ６、采用鉆孔壓漿法施工時，提鉆必須使鉆桿回轉，以免埋鉆，最大拔鉆力不得超過80t. ７、樁機工作時，當鉆具入地后禁止底盤行走、回轉。行走、回轉時，支腿和船型軌道不得同時著地。 8、樁機停止工作，風力大于5級時支腿和船型軌道應同時接地，并用纜繩固定。 9、嚴禁用副臂吊鋼筋籠等重物行走，副臂不得斜拉重物。 10、注意要經常檢查動力頭的卡瓦尼龍襯套在滑道上的磨損情況，若磨損大于5mm時必須更換，以免發生重大事故。 11、起吊鉆具時，注意動滑輪底部不要超過警示線。  應用領域 CFG樁機是地基與基礎處理設備，適用于CFG工法、預制樁、灌注樁、地下連續墻、軟基加固等，特別適用于安居工程的樁基礎施工。CFG樁機也可作為鉆孔灌注樁、鉆孔打入預制樁的成孔設備。 廣泛應用于土木工程、市政和建筑安裝工程的基礎施工。可滿足公路、鐵路、工業與民用建筑、海港碼頭、堤壩防滲等基礎施工的需要。具有高效率高、無振動、能耗低、噪音小、成孔垂直度高等技術特性。  我公司生產的CFG長螺旋鉆機優特點：
 一、名優配件匯一起　品牌質量點滴集   
     選用重慶奇佳動力頭、優質卷揚機、徐州回轉支承、長江液壓配套件、高級TMC合成尼龍繩輪。  二、鄭州正弘改進機　補缺增配皆受益
     加厚螺旋鉆葉、周邊淬火—堅固耐用；加強大梁—穩定堅固；行走輪軌加厚—穩固無憂；輪軸淬火硬度超強—經久耐用；軸套采用高級錫青銅—無需更換；側靴改銷軸連接—裝拆方便快捷；動力頭導軌自動潤滑—安全省力；冷暖空調—舒適利工；萬向水平儀—準確無誤；可調探照燈—場地通明。  三、科學創新報專利　發展進步硬道理
          專利1.抽拉伸縮鉆桿；
         專利2.快速拆換鉆桿；
         專利3.全自動清泥裝置；
         專利4.蝸輪箱式雙向卷揚機；
        專利5.轉盤式固定動力頭；
         專利6.特種螺旋鉆葉；
         專利7.長螺旋、旋挖、柴油錘、振動錘多功能鉆機。  力爭盡快做成國內外最先進的鉆機，盡早為用戶服務  售前服務：  1、向用戶介紹我公司的產品2、根據用戶的施工條件不同，為用戶選擇合適的型號。3、根據客戶要求，設計定做產品  售中服務：  1、根據用戶要求，及時安全的把產品送往指定做產品。 2、提供設備相應的配件，易損件。 3、提供產品合格證及相關使用說明書。  售后服務：  1、免費安裝調試 2、現場培訓操作人員 3、快速主動及時服務。