產(chǎn)品品牌：正弘

產(chǎn)品型號：CFG35

 CFG35m長螺旋鉆機(jī)  Spiral hammers    一、性能參數(shù)：      二、產(chǎn)品簡介：   結(jié)構(gòu)及工作原理 Cfg35型深孔長螺旋鉆孔機(jī)由液壓步履式樁架與鉆進(jìn)系統(tǒng)兩部分組成。樁架主要由立柱，斜撐，起架裝置，底盤，行走機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，卷揚機(jī)構(gòu)，操縱室，液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。鉆進(jìn)系統(tǒng)主要有動力頭，鉆具，固定支架等組成。（參見圖1） 1、立柱由Φ820鋼管加法蘭盤焊制而成，上部有頂部滑輪。通過它，卷揚機(jī)可實現(xiàn)動力頭、鋼筋籠等輔具的提升、下降動作。立柱前方配有軌距600的導(dǎo)軌，是鉆進(jìn)系統(tǒng)的導(dǎo)向與支撐裝置。 2、斜撐    斜撐上下分別與立柱和平臺鉸接，下部內(nèi)藏--油缸，用來協(xié)助起架和調(diào)整立柱的垂直度。 3、行走機(jī)構(gòu)   該機(jī)構(gòu)采用液壓步履行走機(jī)構(gòu)，通過行走油缸實現(xiàn)每步2m的步距。樁機(jī)需移位時，操縱換向閥，使四個支腿油缸伸出接地并將樁機(jī)頂起，船型軌道離開地面，此時再操縱換向閥行走油缸聯(lián)，行走油缸即推動船型軌道前進(jìn)。然后收起支腿油缸，船型軌道接地，操縱換向閥行走油缸聯(lián)，油缸推動樁機(jī)在船型軌道上滾動前進(jìn)。行走機(jī)構(gòu)與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)配合使用，使鉆機(jī)前后左右全方位行走。 4、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)   該樁機(jī)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是由驅(qū)動機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)支承組成，驅(qū)動采用—柱塞馬達(dá)，通過一行星減速機(jī)，由小齒輪驅(qū)動回轉(zhuǎn)支承大齒輪實現(xiàn)樁機(jī)的360度回轉(zhuǎn)，采用液壓馬達(dá)驅(qū)動，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)無沖擊，提高了整機(jī)穩(wěn)定性及壽命，提高了施工效率。樁機(jī)需回轉(zhuǎn)移位時，先將行走油缸的活塞桿全部縮回，操縱換向閥回轉(zhuǎn)馬達(dá)聯(lián)，樁機(jī)即可作360度回轉(zhuǎn)。  5、液壓系統(tǒng)   該機(jī)各動作均通過液壓系統(tǒng)進(jìn)行操作和控制的。各部動作平穩(wěn)，安全可靠，操縱方便省力。主泵電機(jī)驅(qū)動一斜軸式柱塞泵給動力頭提供動力，輔泵電機(jī)驅(qū)動另一斜軸式柱塞泵給主卷揚、加壓卷揚、回轉(zhuǎn)、行走、支腿等動作提供動力。 6、卷揚機(jī)構(gòu)   該機(jī)卷揚機(jī)構(gòu)包括一個10噸主卷揚機(jī)和一個8噸加壓卷揚機(jī)，卷揚機(jī)均由液壓馬達(dá)驅(qū)動，操縱手柄設(shè)在駕駛室內(nèi)，操縱方便，省力。10噸主卷揚用來起架與動力頭的提升，8噸加壓卷揚用來在鉆進(jìn)時給動力頭施加一向下的加壓力，提高鉆進(jìn)效率。 7、動力頭    該機(jī)動力頭采用兩個液壓馬達(dá)驅(qū)動，動力頭可自適應(yīng)地層變化，根據(jù)不同的地質(zhì)情況調(diào)節(jié)鉆桿轉(zhuǎn)速，提高工作效率。輸入法蘭依次與聯(lián)接盤、螺旋桿，鉆頭聯(lián)接進(jìn)行鉆孔作業(yè)。該機(jī)動力頭上可配超流態(tài)回轉(zhuǎn)接頭與注漿器，以適應(yīng)超流態(tài)砼施工與高壓注漿等施工工藝的要求。   操縱機(jī)構(gòu) 操縱室位于鉆機(jī)后部主卷揚機(jī)前方，鐵殼結(jié)構(gòu)，三面開窗，可保證視野開闊，安全舒適。鉆機(jī)是由電液聯(lián)合控制，所有操縱電鈕及手柄都置于操縱室前方的控制面板上，操作方便快捷。   打樁工藝  螺旋打樁機(jī)就位→埋設(shè)護(hù)筒→鉆頭輕著地后旋轉(zhuǎn)開鉆→放下鉆頭→鉆孔完成,清孔并測定深度→放入鋼筋籠和導(dǎo)管→進(jìn)行混凝土灌注→拔出護(hù)筒并清理樁頭沉淤回填,，成樁。　　1、安裝與起架操作方法由于本機(jī)是野外施工機(jī)械，工作環(huán)境惡劣，運輸時是解體散件運輸，故安裝前應(yīng)檢查各部件有無損傷、變形，各聯(lián)接部位是否正常牢固，各具有相對運動的部件是否有污物，液壓膠管是否有破損等。安裝時須有25噸以上起重機(jī)配合。 （1）注意事項：（外界動力線應(yīng)為不小于95m㎡的電纜線，發(fā)電機(jī)或變壓器容量不低于300KW） a、檢查液壓管路各部件及液壓油箱。各部分不得有滲漏、破損等現(xiàn)象。將支腿油缸全部伸出后，檢查液壓油箱內(nèi)油位不得低于油箱高度一半，如工作時發(fā)現(xiàn)泵有異響或回油管路處有大量氣泡產(chǎn)生，應(yīng)立即使電機(jī)停轉(zhuǎn)，向液壓油箱內(nèi)加注適量液壓油(46#抗磨液壓油)。 b、電氣系統(tǒng)設(shè)有相序控制器，如發(fā)現(xiàn)接電后電機(jī)無法啟動，請檢查相序是否有誤。電機(jī)啟動順序為先啟動輔泵電機(jī)，然后才能啟動主泵電機(jī)。請勿頻繁起停電機(jī)。 c、檢查各潤滑部位是否充分加注潤滑脂。 d、操縱手柄時應(yīng)慢推慢放，嚴(yán)禁猛推猛拉，減小液壓閥換向時的沖擊。  （2）起架裝置安裝方法： a、接通電源，啟動輔泵電機(jī)，操縱支腿油缸將機(jī)器底盤頂離地面，將H梁回轉(zhuǎn)至安裝邊梁位置。 b、利用輔助吊車將兩邊梁與H梁用螺栓連接牢靠。然后依次將船型軌道、起架裝置、立柱底座安裝在底盤上。 c、將立柱各節(jié)在底盤前部與立柱底座接好，注意在滑道上加潤滑脂。  d、按照圖三所示鋼絲繩纏繞方法將主卷揚機(jī)與起架裝置滑輪組聯(lián)接，用起架鋼絲繩與起架裝置聯(lián)接，固定。 e、用提鉆鋼絲繩將動滑輪通過立柱頂部滑輪與動力頭吊輪聯(lián)接，固定，動滑輪放在立柱上。注意動力頭暫不聯(lián)接。小卷揚繩通過過渡滑輪與提鉆繩用繩夾固定。 f、將斜撐聯(lián)接好，注意絲扣法蘭螺栓不裝，然后將斜撐頂部與立柱聯(lián)接，下部放在起架裝置上。 g、將配重掛在底盤尾部。 至此整機(jī)安裝過程結(jié)束，處于起架狀態(tài)  (3)起架操作方法： A、操縱主卷揚機(jī)，將立柱拉起至75～80度，將斜撐底部膠管與底盤上快速接頭聯(lián)接。 B、操縱斜撐油缸換向閥，將油缸伸出（注意導(dǎo)向管警戒線不要超過），斜撐底部與底盤上銷軸位置找正，用銷子安裝固定，主卷揚停止動作。 C、同時操縱兩個斜撐油缸換向閥，油缸收縮將立柱拉垂直，如果立柱不垂直，可以單個操縱斜撐油缸調(diào)整立柱至垂直。 E、調(diào)整斜撐下部絲扣法蘭，與上部法蘭用螺栓聯(lián)接堅固。 F、操縱主卷揚機(jī)，把鋼絲繩收回，然后照圖所示鋼絲繩纏繞方法將鋼絲繩通過底盤上固定滑輪組與動滑輪組聯(lián)接固定。   至此，整個起架工作結(jié)束。  （整個過程參見圖四）   (4)鉆進(jìn)系統(tǒng)的安裝： A、加壓卷揚收繩將動力頭吊輪拉下來（此過程中要操縱主卷揚放鋼絲繩），與動力頭用銷軸連接。 B、將動力頭吊起靠近立柱，裝好導(dǎo)向滑道；按要求連接好液壓膠管，使用超流態(tài)工法施工時還要將膠管與回轉(zhuǎn)接頭聯(lián)接。 C、起吊動力頭，安裝聯(lián)接盤（螺栓為高強(qiáng)度螺栓），將鉆桿接上一至兩節(jié)，隨后裝上滑動支架，再將其余鉆桿安裝好，裝上鉆頭。 D、將開合式固定支架與底盤用螺栓聯(lián)接固定。 E、檢查動力頭的旋向（正旋），是否正確進(jìn)入工作狀態(tài)。   樁架解體拖運時操作方法與上述操作過程正好相反。 2、鉆進(jìn)成孔方法： 長螺旋鉆孔機(jī)成孔工藝流程如下： 樁機(jī)就位—校正樁位—起動動力頭—鉆進(jìn)—停鉆—提升鉆具—檢查成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)過程中隨時觀察儀表盤加壓壓力警示燈，防止卡鉆。 安裝工作完成后，開動鉆機(jī)進(jìn)行就位，將鉆頭對準(zhǔn)樁位，再檢查樁機(jī)立柱正側(cè)面的垂直度，起動動力頭帶動螺旋鉆桿、鉆頭，使螺旋葉片轉(zhuǎn)動向下取土，被切削巖土隨鉆頭旋轉(zhuǎn)沿著葉片上升自動輸出孔外。在鉆進(jìn)過程中一般采用間歇式鉆進(jìn)方法，即鉆—停—鉆的進(jìn)尺方法。隨著鉆深的增加，或遇有粘土層等抱鉆桿時，可提一下鉆具，使葉片上的土甩出再向下鉆進(jìn)，達(dá)到設(shè)計深度后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)30-60秒鐘提升鉆桿，檢查孔內(nèi)虛土，如果虛土過多，可再次鉆進(jìn)盡量將虛土帶出，使虛土符合設(shè)計要求。 螺旋鉆孔機(jī)的鉆進(jìn)速度依靠加壓卷揚控制，提升由主卷揚機(jī)提升。  維護(hù)與保養(yǎng) 本機(jī)屬野外施工機(jī)械，工作環(huán)境惡劣，且與操作人員的人身安全有著緊密的聯(lián)系，故應(yīng)使各部件均處于正常的工作狀態(tài)。這就取決于經(jīng)常的、良好的維護(hù)保養(yǎng)與檢查，維護(hù)保養(yǎng)不良會降低樁機(jī)的能力與壽命。維護(hù)保養(yǎng)可參照下列內(nèi)容進(jìn)行。 1、樁機(jī)參照樁機(jī)保養(yǎng)規(guī)程。 2、電機(jī)參照電機(jī)保養(yǎng)規(guī)程。 3、卷揚機(jī)、立柱及導(dǎo)軌、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、電液控制系統(tǒng)等要經(jīng)常定期檢查，及時加注潤滑脂（油）進(jìn)行維護(hù)，對于那些處于經(jīng)常磨損或沖擊部分的電線、電纜及油管應(yīng)加保護(hù)管。 4、液壓系統(tǒng)：液壓油箱應(yīng)保持清潔。第一次更換液壓油時間為150h，第二次為300h,以后每1000h更換一次。 5、動力頭的維護(hù)與保養(yǎng) （１）動力頭采用油池潤滑，選用220#中符合工業(yè)齒輪油，油面應(yīng)在油尺指示范圍的2/3以上。動力頭減速箱上方安裝的行星減速機(jī)潤滑油應(yīng)定期檢查液位，油質(zhì)發(fā)黑后必須及時更換。新動力頭首次使用時，運轉(zhuǎn)1－2月后須換新油，以后視工作情況3－6個月?lián)Q一次油。 （２）工作進(jìn)程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，且超過100℃，以及產(chǎn)生不正常的振動和噪聲現(xiàn)象時，應(yīng)停止使用，待查明原因，排除故障后再用。  （3）正常維修時，拆卸零件應(yīng)記好順序和位置，保護(hù)好零件固有形狀，維修后裝上去時，應(yīng)該恢復(fù)零件原有順序和位置。 （4）使用單位應(yīng)有合理的維護(hù)規(guī)章制度，且認(rèn)真貫徹執(zhí)行，以保證動力頭的正常運轉(zhuǎn)。 （5）使用單位對動力頭運轉(zhuǎn)情況和檢修中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作詳細(xì)的記錄。 ６、每次施工完成后，應(yīng)將鉆桿、鉆頭、滑動支架、開合式固定支架的泥沙清理干凈，連接處要加好潤滑油，同時避免拆卸過程中各部件的損壞與變形，拆卸的螺栓、螺母等應(yīng)清除泥沙并上除銹油，以備下次施工使用。 ７、鉆頭磨損小于基本尺寸20mm時，應(yīng)更換鉆頭，以免將螺旋鉆桿上的螺旋葉片磨損。 注意事項： １、施工現(xiàn)場要求平整，斜度不得大于±2º。 ２、安裝地面須堅實，能承受接地比壓0.3Mpa以上。 ３、起架與安裝時需25t以上起重機(jī)配合。 ４、施工前檢查各滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，鋼絲繩有無損傷，各聯(lián)接部位是否牢靠等。 ５、遇地表堅硬地層時須減壓鉆進(jìn)，避免立柱擺動過大。 ６、采用鉆孔壓漿法施工時，提鉆必須使鉆桿回轉(zhuǎn)，以免埋鉆，最大拔鉆力不得超過80t. ７、樁機(jī)工作時，當(dāng)鉆具入地后禁止底盤行走、回轉(zhuǎn)。行走、回轉(zhuǎn)時，支腿和船型軌道不得同時著地。 8、樁機(jī)停止工作，風(fēng)力大于5級時支腿和船型軌道應(yīng)同時接地，并用纜繩固定。 9、嚴(yán)禁用副臂吊鋼筋籠等重物行走，副臂不得斜拉重物。 10、注意要經(jīng)常檢查動力頭的卡瓦尼龍襯套在滑道上的磨損情況，若磨損大于5mm時必須更換，以免發(fā)生重大事故。 11、起吊鉆具時，注意動滑輪底部不要超過警示線。  應(yīng)用領(lǐng)域 CFG樁機(jī)是地基與基礎(chǔ)處理設(shè)備，適用于CFG工法、預(yù)制樁、灌注樁、地下連續(xù)墻、軟基加固等，特別適用于安居工程的樁基礎(chǔ)施工。CFG樁機(jī)也可作為鉆孔灌注樁、鉆孔打入預(yù)制樁的成孔設(shè)備。 廣泛應(yīng)用于土木工程、市政和建筑安裝工程的基礎(chǔ)施工�？蓾M足公路、鐵路、工業(yè)與民用建筑、海港碼頭、堤壩防滲等基礎(chǔ)施工的需要。具有高效率高、無振動、能耗低、噪音小、成孔垂直度高等技術(shù)特性。 力爭盡快做成國內(nèi)外最先進(jìn)的鉆機(jī)，盡早為用戶服務(wù)  售前服務(wù)：  1、向用戶介紹我公司的產(chǎn)品 2、根據(jù)用戶的施工條件不同，為用戶選擇合適的型號。 3、根據(jù)客戶要求，設(shè)計定做產(chǎn)品  售中服務(wù)：  1、根據(jù)用戶要求，及時安全的把產(chǎn)品送往指定做產(chǎn)品。 2、提供設(shè)備相應(yīng)的配件，易損件。 3、提供產(chǎn)品合格證及相關(guān)使用說明書。  售后服務(wù)：  1、免費安裝調(diào)試 2、現(xiàn)場培訓(xùn)操作人員 3、快速主動及時服務(wù)。