產品品牌：拓荒

 

TFO-SUPA-002噴涂聚脲彈性涂料產品施工工藝

一、混泥土專用底漆和膩子施工工藝

1、表面處理

膩子必須涂覆在無塵土、無油脂以及無其它污染物的混泥土表面上，底漆刷涂前要確保膩子涂層表面無水份、灰塵、油污等污染物

2、產品配制

混泥土專用膩子和底漆都是雙包裝產品，每種包裝含有確定比例的各種成分。膩子使用時首先把基料攪拌均勻，之后，把固化劑在連續攪拌的條件下徐徐加到基料中，攪拌均勻后靜置3～5分鐘再進行施工；底漆使用時首先把基料攪拌到光滑均勻的情況，之后，把固化劑在連續攪拌的條件下徐徐加到基料中，再加入10~15%左右的溶劑進行稀釋（粘度控制在25S左右）攪拌均勻后靜置5分鐘再進行施工。

3、產品施工

膩子采用刮涂，在孔隙較多的地方膩子在同一方向來回施工一遍后再在垂直的方向施工一遍后可以達到填補孔隙的效果；底漆可采用輥涂和噴涂，施工厚涂以來回施工一遍為宜（干膜厚度控制在15~20um）。

4、注意事項

1）、該膩子和底漆攪拌混合后升溫放熱快，與混凝土迅速產生化學反應，適用期較短。故建議每次混合的量不要太多，以免造成浪費；

2）、配漆和涂裝過程中，產品嚴禁與水、酸、堿、醇、油、胺類物質接觸，配漆后固化劑包裝桶必修蓋嚴，避免膠凍造成浪費；

3）、基料和固化劑應嚴格按照配比要求進行稱量。按照要求攪拌混合在一起；

4）、配漆和涂裝過程中環境溫度應在5℃～50℃范圍內，較高的溫度會縮短混料的活性期從而影響施工，較低的溫度會使干燥時間延長從而影響施工進程；

5）、為了施工人員的安全和正確使用本產品，施工區各部分的要保證良好的通風。

 

 

TFO-SUPA-002噴涂聚脲彈性涂料產品施工工藝

1、材料準備：氣溫低于15℃，聚脲A、B組分（粘度要小于1500cps）需進行加熱和；

2、設備調試：進入施工場地管道，設備應包扎好，不可出現掉渣，漏料；

3、噴涂前檢查A、B兩料液壓(1500~2300psi)，若液壓相差300Psi以上必須卸壓放料后再重新開機調試，料溫控制65～70℃；

4、聚脲施工：噴距控制約40cm，走槍以后一槍覆蓋住前一槍的3/4～4/5為準，行進速度大約每兩秒一步。縱向噴涂完一遍后檢查涂膜，對大氣孔和凹陷處用修補料進行找平，修補料干燥2小時后，橫向用同樣的噴涂方法噴涂到2cm厚；

5、后期防護：涂膜施工完畢24小時內，應避免重物碾壓；

6、施工中嚴禁帶入水份，油污等雜質進入施工工作面，聚脲施工應當避開大霧，下雨，高溫等惡劣天氣；

7、工作人員穿戴好工作服，護目鏡，手套，防毒面具等勞保用品；

8、噴涂聚脲涂料在施工時，A、B組分的粘度越接近，A、B組分的混合就越充分，涂膜的性能就越好。下面是A、B組分隨溫度變化的曲線圖，給用戶提供參考。

 

 

項      目		指       標	檢 測 方 法
URS-503管道防護涂料原漆性能
物理狀態		粘稠液體	目測
體積比		A組分：B組分=1：1	—
固含量（105℃，2h）		≥96％	GB/T1725-89
密度(g/cm3)		1.05~1.20	GB/T533-1991
凝膠時間(s，25℃)		30~60	協定
URS-503管道防護涂料涂層性能
拉伸強度(MPa)		15~20	GB/T528-98
斷裂伸長率(%)		20~100	GB/T528-1998
撕裂強度(KN/m)		60~110	GB/T529-1999
耐磨性(1000g1000r，mg)		4~30	GB/T1768-79
硬度 （邵D）		60～70	GB/T531-1999
附著力（MPa,拉開法）		鋼材、鑄鐵：≥10PE：≥6	GB 5210-1985
抗2.5°彎曲（-30℃）		無剝離、無裂紋	SY/T0413-2002附錄J
電氣強度，MV/m		≥20	GB/T1408.1-2006
體積電阻率，Ω·m		≥1×1012	GB/T1310-2006
耐化學介質腐蝕 （25℃，30d）	10％NaOH	無銹蝕、不起泡、不脫落	SY/T0315-2005附錄I
	10%H2SO4	無銹蝕、不起泡、不脫落
	10%NaCl	無銹蝕、不起泡、不脫落
耐鹽霧，35℃，1000h		無裂縫，無生銹，無剝離	GB/T10125-1997
耐老化性能(QUV,1000h)		不開裂、無起泡、無生銹，其拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、硬度、附著力等性能保持率≥70％	GB/T1865-1997
陰極剝離，mm（65℃，1.5V,48h） （1.5V，65℃，7d），mm		≤12	SY/T0413-2002附錄B
凍融循環（-20℃±2℃，常溫，70℃±2℃各6h，5個循環）		優	SY/T0320-1998附錄C