有效含量：95 ﹪

產地：本公司

供貨地：本公司

包裝：塑料桶

一、煉油裝置的腐蝕機理   原料油中的H2S和有機硫化物分解生成的H2S,與原油加工過程中生成的腐蝕性物質（如HCl、CO2和NH3）共同形成腐蝕性環境。 煉油裝置的腐蝕部位主要包括常減壓裝置的分餾塔頂和揮發線系統，催化裝置的分餾塔頂系統，焦化裝置的分餾塔塔頂揮發線系統低溫部位和后續冷凝系統，加氫裝置的加氫反應系統低溫部位和分餾塔、汽提塔塔頂冷凝系統，腐蝕類型包括H2S-HCl-NH3-H2O型和H2S-CO2-H2O型的腐蝕體系。反應方程式為Fe+H2S→FeS+H2。由于氯的存在破壞了硫化亞鐵膜,形成了循環腐蝕, 尤其是在裝置的低溫部位（特別是汽液相變部位）造成嚴重的腐蝕。其反應方程式為Fe+2HCl→FeCl2+H2，FeS+2HCl→FeCl2+H2S。以上就是造成煉油裝置低溫腐蝕的主要根源。目前，常采用注氨和注緩蝕劑的防腐方式，這種方式容易造成結鹽結垢現象，而結鹽和腐蝕同樣都侵蝕設備，使設備不能長周期安全運行。嚴重時還有可能造成設備穿孔，對設備的安全運行造成危害，從而會影響正常操作，有可能結鹽堵塞管線，造成緊急停工。因此，國內外普遍采取了注有機胺的新型中和緩蝕技術，很好的解決了銨鹽沉積造成的結垢和垢下鹽蝕的問題。二、產品性能簡介SD-03產品針對不同煉油裝置的特點以及相應腐蝕體系的特殊性，采用緩蝕組分為主，中和組分為輔的作用機理，形成了具有廣譜作用性的中和緩蝕劑，中和組分主要起到中和冷凝液中酸性物質的作用，降低其腐蝕作用。緩蝕組分是一種含有羧基和多個N原子的電子對的物質，可以和Fe原子形成配位鍵在金屬表面強烈吸附，在金屬表面形成一層致密的疏水性保護層，阻礙了腐蝕產物對管線的腐蝕，從而具有中和防腐的雙重功效。產品具有緩蝕率高、用量小、水溶性好等優點，無毒、有輕微刺激性氣味，能有效防止低溫腐蝕。已在多家煉油裝置上應用，取得了良好的應用效果三、產品質量指標

項目	質量指標
外觀	淺黃色透明液體
密度（20℃）kg/m3	950～1050
溶解性	與水互溶
凝點，℃	≤-5
PH值	11.5±1.0

四、使用方法1、注入位置對于常減壓裝置、加氫裝置、催化裝置、焦化裝置來說，中和緩蝕劑的注入位置一般選擇在汽液相變部位，即在塔頂餾出口延至揮發線1m左右的位置，實際操作中要根據裝置側重防腐部位添加相應注入點。2、注入量中和緩蝕劑的注入量與原料油性質、操作工況、注入位置等均有關系，根據我們的評價試驗考察及國外和國內的緩蝕劑使用情況，推薦注入量為20×10-6～30×10-6（相對于原料處理量）為佳。具體用量應在實際使用中根據具體情況確定。用量還應隨實際工藝運行狀況的變化而調整，中和緩蝕劑的注入應是連續性的。初始成膜期為7-10天，注入量為100ppm。五、產品包裝、運輸及儲存1、SD-03中和緩蝕劑產品采用塑料桶或鍍鋅鐵桶包裝，每桶凈重180kg/桶，或按用戶需求包裝。按一般化學品標準運輸，運輸時應防止高溫暴曬。2、應儲存于干燥、通風室內，遠離火源。自包裝日期起，本產品有效期為一年。超過有效期，必須經過嚴格檢測認為完全合格后，方可使用。