雙金屬耐磨襯板是利用電弧的方式將高達40-60％的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的復合耐磨層板。該層板堆焊層材質均勻，外觀規則，耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布，且與表面垂直，表面硬度可達到HRC67以上，高碳化鉻含量的硬質合金，使耐磨復合板適用于磨損極為嚴重的環境。
復合耐磨鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能，它與國內其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比，具有不可替代的綜合優異性能。
堆焊雙金屬耐磨鋼板根據不同的工礦條件，采用不同的合金成份，可滿足沖擊、腐蝕、磨粒磨損、不同環境溫度等各類工礦要求,大大減少普通鋼板材料使用，科技進步帶來綜合社會效益

基本參數
耐磨層厚度，mm 3-12mm，建議3、4、6、9和12mm系列
基板厚度，mm 4-10mm，建議4、5、6、8和10mm
技術參數
硬度，HRC 耐磨層厚度≦4mm　HRC54-58;耐磨層厚度＞4mm，HRC56-62
外觀參數
平整度 5mm/M
性能描述
1、合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下：
（1）與低碳鋼；22：1
（2）與高錳鋼；8：1
（3）與工具鋼；7：1
（4）與鑄態高鉻鑄鐵；2：1
2、 雙金屬耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現雙金屬的優越性，耐磨層抵抗磨損介質的磨損，基板承受介質的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統中承受高落差料斗等沖擊和磨損。
3、耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。
推薦使用溫度如下：
普通碳鋼基板推薦不高于380℃工況使用；
低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板推薦不高于540℃工況使用；
耐熱不銹鋼基板推薦在不高于800 ℃工況使用。
4、耐磨復合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。
5、耐磨復合鋼板規格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復合鋼板的厚度最薄為6mm，厚度不限。目前，標準耐磨復合鋼板可提供1200或1450×2000mm，也可根據用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復合鋼板現分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復合鋼板要說明。
6、方便的加工性能
耐磨復合鋼板可以切割，調平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復合板可以拼焊成各種工程結構件或零部件。復合板還可加熱用摸具壓制成復雜形狀。耐磨復合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上，更換維修方便。
7、 維修成本，減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失，減少工人數量，一次投資長期受益，性價比高；耐磨復合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，經計算，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設備磨損越嚴重的廠礦，使用耐磨復合鋼板的經濟效果越明顯。
8．提高經濟效益：減少停機時間提高設備運轉率，提高設備作業率，減少停產檢修損失，提高產能，增加效益
9．改善生產環境：大大降低磨耗破損落料而污染環境，避免跑冒滴露，有利環境保護，有利于廠區清潔,減少惡劣環境工作時間，減少高空和狹小空間作業，降低工作強度
應用范圍
冶金工業：溜槽，風機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗。
煤炭工業：輪斗挖掘機的錐體耐磨襯板，刮板式輸煤機中部槽中板，輸料槽，料斗，井礦提升箕斗，洗煤廠的管道，溜槽。