1.大型搗固焦化企業(yè)，采用側(cè)裝煤方式，作業(yè)時有大量煙氣外溢，對周邊環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
2.裝入炭化室的煤料,夾帶進大量的空氣。裝煤開始時,空氣中的氧與入爐的細(xì)微煤粒燃燒生成炭黑,形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐壁接觸,極具升溫產(chǎn)生大量碳,硫,氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類有機物,此時煙氣成暗黃色。其中一部分進入焦?fàn)t集氣管,另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴(yán)密處溢出,其體積約占焦?fàn)t總排放量的60%。
連接方法不僅能適應(yīng)一次對位的攔焦車，而且更適合多點對位的攔焦車，即在整個一次攔焦過程中，攔焦車要做三次對位、三次移動，即摘爐門對位、導(dǎo)焦柵對位、出焦以及關(guān)爐門對位。多次對位適合大多數(shù)小型焦?fàn)t，皮帶小車移動連接方法可以保證在任何位置的捕集效果。

3.焦?fàn)t爐頂消煙除塵車采用局部安裝噴射設(shè)備使裝煤過程中形成局部負(fù)壓,從而,使裝煤產(chǎn)生的荒煤氣在負(fù)壓作用下抽入集氣管并進一步回收利用。
新工藝的采用,沖破“搗固焦?fàn)t側(cè)裝煤逸散荒煤氣含氧量高,不能進入焦氣管道”禁區(qū),直接將裝煤過程中溢出的高氧荒煤氣回收利用,大大節(jié)約了能源,提高了經(jīng)濟效益,降低各種成本支出,同時提高了產(chǎn)品的回收率。焦?fàn)t爐頂消煙除塵車工藝主要包括以下三部分：一是水泵房和集氣管橋管設(shè)置有高壓氨水處理系統(tǒng)，利用高壓氨水系統(tǒng)進行抽吸；二是阻礙焦?fàn)t頂部設(shè)置有沿爐頂軌道運行MN型管爐頂導(dǎo)煙車，導(dǎo)煙車上有M型和N型導(dǎo)煙管、自動抓蓋和落蓋系統(tǒng)，利用兩套以上噴射系統(tǒng)同時抽吸高壓煤氣；三是爐頂加煤口設(shè)有水封裝置。

我公司根據(jù)焦化企業(yè)的實際情況，本著“投資少，運轉(zhuǎn)費用低，占地面積小，處理效果穩(wěn)定，煤氣回收節(jié)約能源”的原則進行攻關(guān)，研制出焦爐爐頂消煙除塵車煤氣收塵成套設(shè)備。

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