鋼廠除塵器廢氣的來源及特點
鋼廠除塵器
鋼鐵工業(yè)廢氣的管理對策
鋼廠除塵器
在現(xiàn)階段,我國大型鋼廠的燒結(jié)機在燒結(jié)過程中會排出大量煙氣,其中會含有氮氣,二氧化硫,二惡英,粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機為例,其排到大氣的物質(zhì)中,含粉塵濃度150mg/Nm3,按此計算,將會給環(huán)境造成很大的污染,目前,我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標準,對環(huán)境保護法規(guī)在不斷的完善,對環(huán)境保護提出了更高的要求,按我國現(xiàn)行標準要求,排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3,而加布袋除塵器裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。
鋼廠除塵器
(1) 鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合,少占用有效空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。
(2) 鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多,一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加,但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。
(3) 為防止鋼廠除塵器
本文來源:http://www.jingyuhb.com/粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因,管道一定要水平布置時,應(yīng)盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個原則:不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資,鋁廠除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮,使工藝流程合理。是大氣的污染大戶,鋼鐵工業(yè)廢氣管理必需貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗,這是增長廢氣排放的根本途徑之一;革新工藝、采用先進的工藝及設(shè)備,以增長消費工藝廢氣的排放;積極采用高效節(jié)能的管理方法和設(shè)備,強化廢氣的管理、回收;大力展開綜合使用。廢氣的緊要來源于:①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現(xiàn)大批的含塵廢氣;②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣;③消費工藝進程化學反映排放的廢氣,如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大,污染面廣;冶金窯爐排放的廢氣溫度高,鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵,其粒度小、吸附力強,加大了廢氣的管理難度;在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序,其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性,且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價值,如溫度高的廢氣余熱回收,煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現(xiàn)的煤氣的使用,以及含氧化鐵粉塵的回收使用。