鋼廠除塵器廢氣的來源及特點
　　鋼廠除塵器
鋼鐵工業(yè)廢氣的管理對策
　　鋼廠除塵器
　　在現(xiàn)階段，我國大型鋼廠的燒結(jié)機在燒結(jié)過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質(zhì)。以280平方米的燒結(jié)機為例，其排到大氣的物質(zhì)中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環(huán)境造成很大的污染，目前，我國對節(jié)能減排制定了詳細的要求及標準，對環(huán)境保護法規(guī)在不斷的完善，對環(huán)境保護提出了更高的要求，按我國現(xiàn)行標準要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵器裝置是實現(xiàn)這一要求的重要環(huán)節(jié)。
　鋼廠除塵器
　　(1) 鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結(jié)構(gòu)配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
　　(2) 鋼廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3) 為防止鋼廠除塵器
本文來源：http://www.jingyuhb.com/粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器收塵管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資，鋁廠除塵器管道要與生產(chǎn)設(shè)備統(tǒng)一考慮，使工藝流程合理。是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣管理必需貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用先進的工藝及設(shè)備，以增長消費工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的管理方法和設(shè)備，強化廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現(xiàn)大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現(xiàn)大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)物和鋼材酸洗進程中出現(xiàn)的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現(xiàn)排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現(xiàn)的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。