電廠鍋爐脫硫除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設(shè)備，在此基礎(chǔ)上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。濕式除塵的優(yōu)點(diǎn)是易維護(hù)，且可通過配制不同的除塵劑，同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點(diǎn)是除塵液需處理，可能導(dǎo)致二次污染。經(jīng)過多年的改進(jìn)，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點(diǎn)和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。
1.所有濕式除塵器的基本原理都是讓液滴和相對較小的塵粒相接觸/結(jié)合產(chǎn)生容易捕集的較大顆粒。在這個(gè)過程中，塵粒通過幾種方法長成大的顆粒。這些方法包括較大的液滴把塵粒結(jié)合起來，塵粒吸收水分從而質(zhì)量或密度增加，或者除塵器中較低溫度下可凝結(jié)性粒子的形成和增大。
2.如果微粒分散于流動(dòng)氣體中，當(dāng)流動(dòng)氣體遇到障礙物，慣性將使微粒突破繞障礙流動(dòng)的氣體流，其中一部分微粒將撞擊到障礙物上。這種事件發(fā)生的可能性依賴于幾個(gè)變數(shù)，尤其是微粒具有的慣性大小和障礙物的尺寸大小在濕式除塵器中，障礙物就是液滴。在除塵器中，慣性撞擊發(fā)生在粉塵顆粒和相對較大的液滴之間。 最常用的產(chǎn)生慣性撞擊的機(jī)械設(shè)備。塵粒和水滴存在于移動(dòng)的氣體流中。混合物進(jìn)入收縮段，橫斷面積減小從而氣體的流動(dòng)速度增加。相對較大的液滴需要一些時(shí)間加速，而小的顆粒不需要根據(jù)物質(zhì)的相對慣性因此在這一階段，粉塵顆粒將由于慣性沖撞與移動(dòng)較慢的水滴發(fā)生撞擊。混合物接著經(jīng)過喉道進(jìn)入擴(kuò)散段。和在收縮段的過程相反，隨著橫斷面積的增加，氣體流速減慢小顆粒運(yùn)動(dòng)速度也隨之減慢。液滴則由于較大的質(zhì)量和慣性會(huì)保持較高的速度并且趕上并撞擊粉塵顆粒。這種收縮喉管和發(fā)散段的設(shè)計(jì)通常稱為除塵器的文丘里管段或者接觸器段。
3.雖然使用文丘里管是最通常的慣性撞擊濕法除塵，也可以使用其它的方法。其中的一種方法是使用各種不同設(shè)計(jì)如并流、同向流，逆流、逆向流錯(cuò)流等的噴霧塔。電廠脫硫除塵器有效應(yīng)用于各種能在較低能耗下獲得所需的捕集效率的場合，通常是粉塵顆粒較大或者除塵效率要求較低的情況下。如果小顆粒在流體中圍繞障礙物移動(dòng)，它將可能由于顆粒的相對大的物理尺寸與障礙物接觸。這也會(huì)發(fā)生在粉塵顆粒和液滴的相對運(yùn)動(dòng)中。
改造前改造后電除塵器在搶修過程中，共焊接振打砧420塊，數(shù)目龐大，主要原因?yàn)樵�設(shè)計(jì)振打砧與支座之間連接為δ=3.0mm的錐型圓筒與振打砧焊接結(jié)構(gòu)，圓筒臂單薄，能承受的振打力小，造成振打砧開焊、脫落。改造后焊縫面積增加近2倍，增加其振打承受力，避免其長期運(yùn)行脫落現(xiàn)象發(fā)生。

根據(jù)灰箱手孔漏灰的原因及性質(zhì)，決定對其材質(zhì)及其形狀、密封材料進(jìn)行改造。原設(shè)計(jì)δ=5mm的孔座、孔蓋改為δ=20mm的圓形手孔，厚度增加，避免長期運(yùn)行后由于材質(zhì)變形及密封面積大，密封效果不好等缺陷。密封材質(zhì)由原先的乳白膠及石棉繩改為δ=6.0～6.5mm的密封膠圈，提高了密封性能，節(jié)省了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，解決了上述問題。
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