電除塵器運行情況及存在問題煤中主要元素含量（工作質量百分比）：碳52.99%；氫3.63%；氧5.7%；氮0.57%；硫0.13%；灰28.1%；水分8.88%；煤料低位發熱量4902kcal/kg.粉塵成份：SiO，67.57%；AlO，19.88%.煤灰比電阻（Ωcm）常溫100℃150℃190℃設計煤種2.82×101.74×106.77×101.30×10煙氣入口溫度125.4℃，最高180℃；煙氣入口含塵量23g/m3，最高32g/m3；煙氣量3152760m3/h.

　　主要性能序號項目數值1每套除塵系統處理煙氣量/m3h-134677002每臺除塵器處理煙氣量/m3h-18669253除塵器工作溫度/℃125.44除塵器工作負壓/kPa-5.885除塵器煙氣流速/ms-11.0566煙氣處理時間/s14.27通過除塵器本體阻力/kPa≤0.258煙氣入口含塵量/kgm-3239設計除塵效率/%99由于電廠除塵器的制造、安裝方面也存在質量問題，投產后靜電除塵器的故障率很高，電場內部經常出現部件脫落，極板、極線積灰的現象，運行參數不甚理想，而且實測結果表明，實際入口含塵濃度（30～40g/Nm3）大于設計濃度（＜30g/Nm3）。

　　影響電除塵器除塵效率及文明生產情況調查統計結果：電除塵除塵效率98.82%；振打系統投入率98.5%；高壓系統投入率95%；灰水系統無滲漏率95%.影響電除塵效率的主要因素為極板極線、振打系統，占80%；鎖氣器手孔滲漏和灰箱手孔滲漏，占83.0%，是造成電除塵器滲漏的主要因素，所以應從以上這幾方面著手解決。針對這些問題采取措施和對策：①停爐期間對電除塵本體進行徹底檢查；②加強檢修質量；③大小修采用新工藝對設備改造。

　電除塵器的綜合治理及改造為了解決電除塵器效率低及滲漏問題，應從設備上著手解決。影響電除塵效率的主要因素為：極線線型、振打砧結構設計不合理；極線、極板變形嚴重；振打錘、振打桿焊接工藝不合格。影響電除塵滲漏的主要因素為：手孔、灰箱手孔、落灰管設計不合理；鎖氣器主軸精度不夠；插板門、各連接法蘭等產品質量不合格。
1.空氣動力學粒徑小于0.3μm比重為1的小顆粒主要通過擴散捕集，因為它們質量小不大可能發生慣性撞擊，且物理尺寸小不容易被攔截。微小顆粒從高濃度區域向低濃度區域移動的過程稱為擴散。擴散主要是布朗運動的結果，布朗運動即微小顆粒在周圍氣體分子和其他微粒碰撞下的無規則自由運動。當這些微粒被捕集到一個液滴里面，液滴鄰近區域的微粒濃度降低，其他微粒又一次從高濃度區域向液滴鄰近區域低濃度區域移動。
2如果通過控制流動氣體流的熱力學性質來引起氣流冷凝，微粒在冷凝過程中能起到成長核的作用。然后表面覆蓋了液體的微粒更容易通過上述主要捕集機理被捕集。通常獲得冷凝的方法是把較低壓力下的蒸汽和氣體壓縮到較高的壓力，在飽和氣流中引入蒸汽，或/和直接冷卻氣流。
3.當微粒和液滴之間存在不同的靜電荷時，將更能有效使塵粒和液滴相結合。 靜電洗滌器就是應用這個機理加強了粉塵和水滴的吸引從而提高了粉塵的收集效率。

實施步驟：根據因果分析論證對嚴重影響電除塵效率的極線線型及振打砧結構進行改造。改造前改造后電除塵陰極線原設計為鋸齒型，由于線型、結構設計不合理，極線頻繁斷裂，造成電場短路，不僅影響除塵效率，對風機也造成嚴重損傷。陰極線根部斷裂為低周疲勞所致，故提出極線改型方案，將根部易斷部位采用圓弧型以消除根部應力。經試運行，效果良好。

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