焦爐除塵器從焦化行業的生產工藝入手，在總結國內外焦爐生產污染治理技術的基礎上，針對現有治理工藝存在的問題，經過多年研究，開發研制的焦爐裝煤側吸管裝置、燃燒式導煙車、推焦式袋除塵地面站煙氣凈化系統等技術在多項工程中成功實施。該工程采用國內一流的長袋低壓離線脈沖布袋除塵器，設計除塵效率可達95％。
（1）搗固式側裝煤焦化爐，它不設在裝煤車．可利用爐頂空間將出焦和裝煤所有煙塵收集在一個爐頂移動除塵系統中。
（2）出焦時爐頂移動除塵車上部設有液壓伸縮套管與攔焦車吸塵罩對接，出焦所散發的煙塵通過對接的吸塵管，進入除塵車進行過濾處理，攔焦車吸塵罩外圍布置噴水管，工作時噴出水膜盡可能減少野風進入，又可起到適當降溫的效果。
（3）裝煤時移動工作車行走至待裝煤相應炭化室的位置，放下三個密封套，對正炭化室的三個排氣口。移動工作車設置的另側液壓套管伸出對正焦爐門吸塵罩上口的排煙管，此時攔焦吸塵管閥門關閉，裝煤的吸塵管閥門打開，除塵車吸塵風機工作。裝煤開始，由裝煤過程中產生的煙塵從爐頂三個排氣孔和爐門吸塵管收集的煙氣全部進入燃燒器，燃燒后的高溫氣體(800-900℃)進入初冷器冷卻將溫度降低到400-500℃以下,進入二次冷卻器將溫度降到300℃以下，再進入終端冷卻器將溫度降到120℃以下，進入袋式除塵器機組，過濾后的潔凈氣體經風機排入大氣。
（4）上部脈沖反吹清灰系統，調試時應先將高壓儲氣罐閥門打開，使上部氣包內高壓空氣滿足其運行要求（即充滿壓力達3~4kg），然后由設備維修工逐個檢查有無漏氣現象發生，如有查明原因并修復，氣包各部位正常后，由操作工手動開啟脈沖閥、氣缸閥，依次噴吹，由維修工檢查有無異常問題，如發現問題及時修復，手動無問題后，將控制柜轉換開關至自動位置，使清灰系統自動運行，自動運行2~4個周期后，如無問題，可進入帶負荷運行狀態。
出焦時移動工作車上部的液壓伸縮套管與攔焦的排塵管相對接，把攔焦吸塵管閥門打開，再將裝煤吸塵管閥門關閉，除塵工作車吸塵風機開始工作，開始出焦。出焦時所產生的煙氣通過吸塵罩上部的排塵管出口進入工作車的二次冷卻器,將煙氣冷卻到300℃以下，再進入終端冷卻器把煙氣冷卻到150℃以下，進入袋除塵器過濾后的潔凈氣體經風機排入大氣。

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