濟(jì)寧金剛砂耐磨材料廠家說(shuō)明
金剛砂耐磨材料根據(jù)骨粉分為金屬、非金屬耐磨硬化骨料，由一定顆粒級(jí)配的金屬礦物骨料或極度耐磨的非鐵類金屬骨料以及特殊添加劑組成。骨料是根據(jù)其形狀、級(jí)配和優(yōu)良的物理、機(jī)械性能進(jìn)行選擇而成。
金剛砂耐磨材料適用范圍
工業(yè)廠房、倉(cāng)庫(kù)、超市、重載機(jī)械廠、機(jī)修廠、停車場(chǎng)、貨物堆放區(qū)、廣場(chǎng)等地面。
金剛砂耐磨材料技術(shù)指標(biāo)
試驗(yàn)項(xiàng)目 指標(biāo)
產(chǎn)品名稱 非金屬硬化劑 金屬硬化劑
外觀 均勻無(wú)結(jié)塊 均勻無(wú)結(jié)塊
骨料含量偏差 生產(chǎn)商控制指標(biāo)的±5% 生產(chǎn)商控制指標(biāo)的±5%
抗折強(qiáng)度(28d)Map≥ 11.5 --- 13.5
抗壓強(qiáng)度(28d)Map≥ 80.0---
90.0
耐磨度比(%)≥ 300 --- 350
表面硬度(壓痕直徑)mm≤ 3.30 -- 3.10
顏色(與標(biāo)準(zhǔn)樣比) 近似 近似
金剛砂耐磨材料性能特點(diǎn)
將其均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經(jīng)整體固化后與混凝土地面形成一個(gè)密實(shí)整體、超強(qiáng)硬化面層，抗壓、抗沖擊、耐磨損且具有高精密度性和著色的高性能耐磨地面。與混凝土地面一起施工，縮短工期，無(wú)需施工砂漿找平層。
金剛砂耐磨材料施工特征
施工簡(jiǎn)便，直接撒播在新鮮混凝土上，節(jié)省時(shí)間和勞力，無(wú)需施工砂漿面層；高耐磨性、降低起塵、提高抗沖擊性、提高抗油及油脂性能。施工工藝
1、表面處理：使用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；
第一次撒布材料：將規(guī)定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機(jī)進(jìn)行打磨處理；
2、刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；
第二次撒布材料：將規(guī)定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布（在經(jīng)過(guò)第一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機(jī)再次打磨處理；
3、表面拋光：根據(jù)混凝土的硬化情況，調(diào)整拋光機(jī)上刀片角度，對(duì)面層拋光作業(yè)，確保表面平整度和光潔度；
4、基面養(yǎng)護(hù)：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時(shí)內(nèi)，應(yīng)在表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止表面水份的急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度的穩(wěn)定增長(zhǎng)。
金剛砂耐磨材料基礎(chǔ)要求
（1）基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制（2）在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對(duì)泌水有所控制；
(3)為了確保混凝土拌合物有足夠流動(dòng)性及利于施工，建議混凝土加適當(dāng)外加劑。
(4)基層混凝土應(yīng)參照優(yōu)良混凝土的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行澆筑和振實(shí)，注意尺寸精確并減少浮漿產(chǎn)生。
(5)硬化劑表面最好同混凝土結(jié)構(gòu)層同時(shí)施工，如須同找平層同時(shí)施工，建議找平層混凝土采用細(xì)石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋網(wǎng)。
(6)
特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實(shí)，并應(yīng)采取額外加強(qiáng)處理。
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