灌裝機之熱灌裝機的原理分析
PET瓶熱灌裝的物料與普通水或含氣飲料物料的成分差異較大,灌裝方式以及灌裝流程也不同.因此,熱灌裝機的結構與普通的灌裝機在灌裝缸、灌裝閥以及管理系統等方面的結構大不相同.
1.由于熱灌裝物料的成分如果汁、茶類,咖啡奶以及功能性保健飲料的成分各不相同,有的含糖量較高,有的甚至含有果膠、茶堿,有的介質粘度大,有的在灌裝時容易起泡.為了保證飲品有較長的貨架壽命和穩定的品質,因此要求高溫灌裝,溫度通常在88℃左右.同時還要求灌裝缸內部結構光滑,易于清洗,無CIP清洗死角,與物料接觸的零件材料均為0Cr19Ni9優質不銹鋼,內外表面光滑,要求粗糙度Ra≤0.8.
2.熱灌裝機采用的是重力灌裝、負壓回流的灌裝方式,物料經UHT超高溫殺菌后,通過輸送泵送到灌裝機的上缸與待灌裝的PET瓶口保持一定的水頭落差,物料經灌裝閥上部的管路及灌裝閥注入PET瓶內.同時在工作臺內配有抽風機,其吸入口與緩沖罐相連,灌裝時抽風機啟動,通過緩沖罐、下缸和灌裝閥的回流管將PET瓶內的空氣快速吸走并形成一定的負壓,加快灌裝速度,并在瓶內高液位時將瓶口泡沫吸走并快速補進物料形成PET瓶的高液位或滿瓶灌裝.
3.對灌裝后PET瓶內高液位的要求
熱灌裝要求PET瓶灌裝后有較高的液位或滿瓶,以減少瓶口空隙殘存空氣中的氧成分對飲料品質產生影響.同時,瓶口物料的熱氣也可將空氣置換出來一些,這樣有利于后道工序的倒瓶對瓶口和瓶蓋內側頂面進行殺菌,進一步確保飲料品質.
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