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不銹鋼鍛造法蘭是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。
  為實現上述工藝過程，必須采用不銹鋼鍛造法蘭機創造使鑄旋轉的條件。根據鑄型旋轉軸在空間位置的不同，常用的有立式不銹鋼鍛造法蘭機和臥式不銹鋼鍛造法蘭機兩種類型。
   立式不銹鋼鍛造法蘭機上的鑄型是繞垂直軸旋轉的，它主要用來生產高度小于直徑的圓環類鑄件，有時也可用此種不銹鋼鍛造法蘭機澆注異形鑄件。
   不銹鋼鍛造法蘭過程動畫演示
   臥式不銹鋼鍛造法蘭機的鑄型是繞水平軸旋轉的（圖2），它主要用來生產長度大于直徑的套類和管類鑄件。
  由于不銹鋼鍛造法蘭時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，因而不銹鋼鍛造法蘭便具有下述的一些特點：
1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產過程，使鑄造工藝大大簡化，生產率高、成本低；

2）由于旋轉時液體金屬所產生的離心力作用，不銹鋼鍛造法蘭工藝可提高金屬充鎮鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用不銹鋼鍛造法蘭法生產；

3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少，力學性能好；

4）消除或大大節省澆注系統和冒口方面的金屬消耗，金屬利用率高；

5）不銹鋼鍛造法蘭的鑄件易產生偏析，不宜鑄造密度偏析傾向大的合金；　而且內孔尺寸不精確，內表面粗糙，加工余量大；不適于單件、小批量生產，目前，不銹鋼鍛造法蘭已廣泛用于制造鑄鐵管、氣缸套銅套、雙金屬軸承、特殊的無縫管坯、造紙機滾筒等；

6）便于生產雙金屬鑄件，例如鋼套鑲銅軸承等，其結合面牢固，又節省銅料，降低成本。

不銹鋼鍛造法蘭的第一個專利是在1809年由英國人愛爾恰爾特（Erchardt）提出的，直到二十世紀初期這一方法在生產方面才逐步地被采用。我國在三十年代也開始利用離心管、筒類鑄件如鐵管、銅套、缸套、雙金屬鋼背銅套等方面，不銹鋼鍛造法蘭幾乎是一種主要的方法；此外在耐熱鋼輥道、一些特殊鋼無縫綱管的毛坯，造紙機干燥滾筒等生產方面，不銹鋼鍛造法蘭法也用得很有成效。目前已制出高度機械化、自動化的不銹鋼鍛造法蘭機，已建起大量生產的機械化離心鑄管車間。
   幾乎一切鑄造合金都可用于不銹鋼鍛造法蘭法生產，離心鑄件的最小內徑可達8毫米，最大直徑可達3m，鑄件的最大長度可達8m，離心鑄件的重量范圍為幾牛至幾萬牛（零點幾公斤至十多噸）。