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東莞博揚金屬材料是一家具有較強的自主開發能力,嚴格秉承“產品質量是根本,合作信譽是關鍵”的理念,為客戶提供最優質的服務,目前本公司擁有金屬加工機床,設備先進,工藝精湛,質量過硬,主要生產模具鋼材,精密模具配件,五金配件,金屬切削刀具,彈簧鋼,超硬車刀,高速鋼模板刀>,壓型模,超耐磨鋼刀,數控車刀, 模具鋼材銷售、模胚模架、刀具、精板加工及熱處理服務于一體的綜合型公司。特約經銷日本“大同”、“日立”，瑞典“一勝百”，德國“撒斯特”，奧地利“百祿”等品牌的優質進口鋼材.

產品性能

博揚公司最新引進手表業專用生鋼,該產品具有超硬度、超紅刃、超耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能。

白鋼刀,超硬白鋼車刀，M2車刀長條，白鋼方車刀，扁車刀，優質（HSS）模具生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼（HSS）清邊白鉆，公制 ；英制高速鋼白身加長鉆咀，高速鋼（HSS）黑鉆，M42進口鉆咀，公英制HS-CO8黑色加長鉆
 

性能及優點：采用進口高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。大提高了使用的壽命。

產品用途：適用于一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。

瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀（硬度:68-70）的規格表：

方車刀4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 25.4*25.4*200 ......

扁車刀：3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*200 

6*12*200 6*20*200 5*20*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200 4*20*200 .....

瑞典ASSAB17超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達到17％ 超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐磨性。良好的抗彎強度，耐沖擊韌性。 綜合性能超過粉末高速鋼ASP-30，具有很好的性能價格比。

德國K嘜+17鈷大力士含鈷精磨圓棒：

直徑：3.0*100　4.0*100 5.0*100 6.0*100 7.0*100　8.0*100 9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 1/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4”　

公差：-0.02硬度：    HRC68-HRC70      

德國大力士白鋼精磨圓棒具以下特性：鈷含量達到17％ 超高硬度HRC-68—70,適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。

特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。

博揚白鋼刀介紹：

　　英 文 名：HIGH SPEED STEEL，簡稱：HSS

　　材質：W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241，

　　性能：具有很高的紅硬性（HRC64-66)和耐模磨性、切削速度快,剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能, 抗彎強度，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產效率2倍以上。

綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比、模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。

白鋼刀性能：博揚公司最新引進手表業專用生鋼,該產品具有超硬度、超紅刃、耐磨性,生鋼具有剪邊鋒利,高韌性, 耐沖擊的優良性能。壓型模,飛邊模,生產硬度為62-64度.瑞典一勝百ASSAB+17白鋼刀硬度:68度-70度,AAA超硬白鋼車刀HRC66-69，M2車刀長條，白鋼方車刀，扁車刀，白鋼鑼刀(平羽刀)，鑲硬質合金（鎢鋼）木工刨刀,優質（HSS）生鋼刀板，m42生鋼刀板，高速鋼(HSS)清邊白鉆，公制英制高速鋼白身加長鉆咀，高速鋼詳情請咨詢M42進口鉆咀，公英制HS-CO8黑色加長鉆咀，生鋼針,沖針,白鋼針,SKH-51沖針,SKH-9沖針, 17鈷模板刀. 17鈷圓車刀(德國k嘜) 白鋼銑刀整體鎢鋼刀具，鎢鋼銑刀，鎢鋼鉆咀，鎢鋼球頭刀，鎢鋼鉸刀，整體合金加長鉆咀銑刀，全鎢鋼超微粒立銑刀，強力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄）瑞典高鈷白鋼刀產品用途：適用于不銹鋼 ，高碳鋼，一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。

特點：采用高速鋼材質，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數可按需磨制。可根據用 戶的需要生產硬度為65-68的超硬模板刀及非標。規格齊全、交貨訊速。博揚公司深受廣大用戶的好評和喜愛.熱忱歡迎新,老客戶來電來人洽談訂購

材料是決定切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時，切削速度只有10m/min左右；20世紀初出現了高速鋼材料，切削速度提高到每分鐘幾十米；30年代出現了硬質合金，切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米；當前陶瓷和超硬材料的出現，使切削速度提高到每分鐘一千米以上；被加工材料的發展也大大地推動了材料的發展。

性能優良的材料，是保證高效工作的基本條件。切削部分在強烈摩擦、高壓、高溫下工作，應具備如下的基本要求。 高硬度和高耐磨性 材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬，這是材料必備的基本要求，現有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復雜，材料的耐磨性還決定于它的化學成分和金相組織的穩定性。