一、鋼筋套筒開裂的原因:
      鋼材基體內部夾雜
      鋼冶煉通常采用礦石和廢鋼、廢鐵冶煉。所謂雜質就是礦石當中含有的非金屬化合物和單價物。在高溫熔煉時通常采用吹氧、吹氫、或其它氣體與之產生化學反應生成氣體消除，而未被完全反應或不與之反應殘留的非金屬化合物和單價物。這部分物質即不溶解于鋼也不與鐵形成化合物。
       2．原剛內部出現微裂紋。
      在熱穿孔過程中頂頭前伸位置調整不恰當。當鋼坯被軋輥邏旋輾軋心部產疏松時，而頂頭位置靠后鋼坯心部疏松過大形成縮孔。從而穿孔形成微裂紋和內折疊。
工藝安排不合理，在冷加工變形過程中，變形量過大超出鋼自身的屈服極限，晶格遭到破壞形成細小裂紋。
       3．冷加工變形過程中殘余應力未消除。
       原鋼在冷加工變形過程中，鋼內部產生抵抗外力使之變形的力，稱內應力。原剛在變形后內應力仍然存在。必須采用再結晶退火使之消除。

       二、因此要保證原剛的質量必須從上述三個環節進行控制。
       （一）、選材良好
       （二）、合理安排工藝。
       （三）、充分退火。
       鋼筋套筒退火的作用
      調整硬度，便于切水削加工。
      消除改善原剛在加工過程中造成的成分不均勻或組織缺陷。
      消除內應力或加工硬化。
      細化晶粒或改善高碳鋼中碳化物的分布和形態。

      三、現目前原剛利潤空間很小。很多廠家為了降低成本增大市場競爭力，采取強化工藝及降低退火時間的辦法來獲取高額利潤，損害顧客的利益。
      鋼筋套筒強化工藝
      強化工藝就是原三個道次變二個，二個變一個。這樣原剛在拔制過程中外力過大，超出原鋼的屈服極限晶格遭到破壞形成細小裂紋。
降低退火時間退火時間過短，原鋼沒有良好的進行熱交換，原鋼吸收不到足夠的熱能進行再結晶，不能完全奧氏體化，俗稱未退透。這樣原鋼內部殘余應力、微裂紋未完全消除。原鋼在使用過程中就會發現一支原鋼硬度不一樣。或硬或軟，在受力的情況下裂開或是被拉斷。