由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏填料、助劑、溶劑等與固化劑配套組成雙組份
環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。
主要特性：
*良好的防銹性能和耐久性。
*漆膜堅韌，具有良好的附著力、耐磨性、耐沖擊性、耐物理性。
*良好的耐油性、耐水性、耐鹽水性和抗化學(xué)品性能。
*干涂層耐微生物腐蝕、電絕緣性能優(yōu)良。
用 途：
*適用于石油輸送管道、自來水管道、電廠與工礦企業(yè)冷卻水管道的外壁防腐蝕涂裝、管道補(bǔ)口防腐蝕涂裝、混凝土、碼頭等涂裝之用，也可以作為電廠和工礦企業(yè)冷卻水管道內(nèi)壁防腐防銹涂裝。
顏色及外觀：
*黑色、漆膜外觀正常。
基本參數(shù)：
*比重： 約1.57g/L（混合后）
*配比： 甲組份（漆）：乙組份（固化劑）=1:1（質(zhì)量比）
*干膜厚度： 約40um
*理論用量： 約125g/m²(以40um干膜計，不含損耗)
*閃點(diǎn)： 約29ºC
*干燥時間： 表干≤2.5h，實干≤24h，完全干燥7d
*熟化時間： 0.5h(23℃±2℃)
*適用期： ≤6h（23℃±2℃）
復(fù)涂間隔時間： 底材溫度 10℃ 25℃ 35℃
最短 8h 3h 2h
最長 4d 4d 4d
建議涂裝道數(shù)：
*管道外壁或管道補(bǔ)口防腐涂襯層：底漆一道、面漆三道、涂層間纏繞玻璃纖維布兩道。涂裝順序：底漆→面漆→玻璃纖維布→面漆→玻璃纖維布→面漆�？偤穸�500um-600um。
*管道內(nèi)壁或者混凝土面漆防腐：底漆一道，面漆三道。涂裝厚度應(yīng)達(dá)到310um以上。
前道配套：
*環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧鐵紅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧煤瀝青底漆。
表面處理：
*鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um�；蛞运嵯刺幚碇翢o氧化皮及鐵銹為止。
*電工工具除銹達(dá)到St3級。
施工條件：
*底材溫度須高于3℃，相對濕度須小于85%。
*被涂底材溫度低于5℃時，環(huán)氧樹脂與固化劑的固化反應(yīng)停止或變慢，因此建議不能進(jìn)行施工。
涂裝施工：
*混合： 本產(chǎn)品分為兩罐裝，組成一個單元。每次都必須按規(guī)定的配比，一次性混合、充分?jǐn)嚢杈鶆�，并在�?guī)定的混合使用期限內(nèi)用完。
*無氣噴涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列**稀釋劑。
稀釋量： 0-5%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：0.4mm-0.5mm
噴出壓力：20MPa-25MPa(200kg/cm²-250kg/cm²)
*空氣噴涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列**稀釋劑。
稀釋量： 10-15%（以油漆重量比）
噴嘴口徑：1.5mm-2.0mm
噴出壓力：0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm²-4kg/cm²)
*輥涂： 稀釋劑： 環(huán)氧系列**稀釋劑
稀釋量： 5-10%（以油漆重量比）
*清洗劑： 環(huán)氧系列**稀釋劑
注意事項：
*超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝，以確保漆膜間的附著力。
*本涂料屬于化學(xué)反應(yīng)涂料，所以使用前兩種組分必須按規(guī)定的重量比例配比，混合攪拌按規(guī)定時間進(jìn)行熟化后才能施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在8h內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。
*管道上的環(huán)氧煤瀝青防腐涂層未完全固化不得進(jìn)行埋管施工（涂刷后至少保養(yǎng)7d）,在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過程中必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并防止機(jī)械碰撞的措施，以免涂層損傷。
*本產(chǎn)品應(yīng)有專業(yè)的涂裝操作人員根據(jù)產(chǎn)品包裝或本手冊上的說明使用。
*涂覆和使用本產(chǎn)品的一切工作都必須根據(jù)各種有關(guān)的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
*如果對本產(chǎn)品是否使用有疑問，請與本公司技術(shù)服務(wù)部門查詢詳情。
包 裝：
*甲組份（漆）：25kg桶裝
*乙組份（固化劑）：25kg桶裝
貯 存 ：
*存放于通風(fēng)干燥處，避免日光暴曬，有效貯存 12個月，超過貯存期，經(jīng)檢驗合格仍可使用。
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