UN1--25型閃光對焊機企業hzyongrui.免費信息/使用方法：
1、UN1--25型對焊機為手動偏心輪夾緊機構。其底座和下電極固定在焊機座板上，當轉動手柄時，偏心輪通過夾具上板對焊件加壓，上下電極間距離可通過螺釘來調節。當偏心輪松開時，彈簧使電極壓力去掉。
2、UN1--40--75--100--150型對焊機先按焊件的形狀選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機配置鉗口；如焊件異型，應按焊件形狀定做鉗口。
3、調整鉗口，使鉗口兩中心線對準，將兩試棒放于下鉗口定位槽內，觀看兩試棒是否對應整齊。如能對齊，焊機即可使用；如對不齊,應調整鉗口。調整時先松開緊固螺絲(12)，再調整調節螺桿(14)，并適當移動下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固螺絲。
4、按焊接工藝的要求，調整鉗口的距離。當操縱桿在最左端時，鉗口（電極）間距應等于焊件伸出長度與擠壓量之差；當操縱桿在最右端時，電極間距相當于兩焊件伸出長度，再加2--3毫米（即焊前之原始位置），該距離調整由調節螺絲（1）獲得。焊接標尺可幫助您調整參數。
5、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應逐級增加調節級數。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護眼鏡。
低碳鋼焊接時，最好采用閃光焊接法。在負載持續率為20%時，可焊最大的鋼件截面參見技術數據表所示。
有色金屬焊接時，應采用電阻焊接法。
閃光焊接法：碳鋼焊件的焊接規范可參考下列數據：
電流密度：燒化過程中，電流密度通常為6--25安/平方毫米，較電阻焊時所需的電流密度低20%--50%。
②焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為2--20秒左右。
③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最大可為4--5毫米/秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于2毫米/秒。
④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應為5--7公斤/平方毫米。而預熱閃光焊時，頂鍛壓力則為3--4公斤/平方毫米。
⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應盡可能的高，通常等于15--30毫米/秒。