龍寶公司在多年從事煤炭煤泥烘干的基礎上通過對褐煤的理化特性以及褐煤干燥時的溫度、壓力、風速等相關參數的研究，在內蒙古建立褐煤烘干提質試驗基地，經過公司技術研發部門多次試驗論證，成功開發了褐煤烘干提質工藝與裝備。該技術可以將褐煤的水分35~40%降到15~20%，處理后的煤的熱值提高可達30~50%，直接作為動力煤替代煙煤或無煙煤在現有電廠使用。該項目具有巨大的市場潛力，適合我國褐煤開采企業，也適合尾礦回收和再利用企業以及煤泥的利用項目。本技術具有投資規模小、見效快、投資回收周期短等特點，采用褐煤（入料水分在35-40%），生產的型煤水分含量降低到20±3%，同時自燃傾向很小，燃燒特性接近煙煤。提高了干燥效率、降低了排放濃度，達到了節能減排和安全環保目的。

  褐煤目前在國內煤炭資源日益緊張的背景下是一個新的開發利用途徑，褐煤的干燥提質在國內也是一個新的亟待突破的問題，煤炭干燥專家龍寶干燥在多年從事煤泥、精煤等煤種脫水干燥方面積累了豐富的經驗和理論實踐。我司工程技術人員針對褐煤的特性及利用點，解決了一系列安全、環保問題，成功開發了專用褐煤烘干機裝置，該系統是我司既開發煤泥烘干機裝置后在國內垂直干燥領域的又一個重大突破，大大拓展了褐煤的利用途徑。目前我司的褐煤烘干機系統在內蒙古、遼寧、云南地區已快速推廣使用，解決了客戶的實際問題，深得客戶好評，歡迎廣大業主朋友前來我司考察交流。

  龍寶褐煤烘干機工藝原理：
待干燥褐煤粉碎后經皮帶輸送機輸送至給料箱，然后滑入滾筒干燥機后由大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，同濕物料同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換，預熱濕物料并蒸發部分水分。同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕物料進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著物料與煙氣的反復混合交換，直至達到熱平衡后達到對物料的水分要求后，物料被排出干燥滾筒。滾筒內部抄板采用條形孔結構，褐煤在滾筒內部被抄起的過程中，不斷泄漏，既加大了褐煤與熱煙氣的接觸面積，又避免被抄起過高一次性下落造成的破裂，顯著地降低了褐煤的二次破碎量。抄板相互之間高低錯落布置，與筒體軸線具有一定的夾角，既能連續抄起褐煤形成料幕，又能使被干燥物料不斷向出料端前進，形成連續干燥。滾筒前端頭及后端頭與滾筒之間均采用薄不銹鋼板片進行密封，不銹鋼板片外側利用拉簧與滾筒外側的密封圈封閉，這種密封方式可耐高溫，無噪音，不漏氣，是一種新型的密封方式。經過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過旋風除塵，被去除掉大部分粉塵后進入布袋除塵器凈化，凈化后的尾氣直接排放，形成整個干燥過程。
 
龍寶褐煤烘干機提質技術優勢
1、干后褐煤不返潮吸水：干燥后褐煤發生較大物理與化學變化，即毛細孔倒塌，交聯反應和焦油遷移對毛細孔形成密封，結果褐煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到褐煤的硬化，這也導致褐煤的剛性結構的形成。其結果就是褐煤能夠從軟煤轉換為硬煤，由親水性轉換為疏水性，杜絕褐煤干后返潮吸水，從而可以實現褐煤的長途運輸。
2、干后褐煤揮發分得到有效保護：高濕含量的載濕介質，沒有揮發分釋出條件。
3、高效節能：干燥（烘干）機熱損失小，熱效率高；熱源采用煤粉燃盡率高達99%的煤粉熱風爐，換熱效果好，效率高，比傳統燃煤熱風爐節煤30---50%；可采用烘干過程產生的褐煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本。
4、安全性高：給排料獨特密封結構無漏風現象，徹底解決了密封難點，實現了全程無氧化負壓運行，杜絕了褐煤燃燒及發生爆炸的可能性，運行安全可靠。

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