性能特點

●兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和德國 HEIDENHAIN 公司光柵尺構成閉環控制，反饋精確，滑塊運行準確，從而使折彎精度、滑塊重復定位精度高。 

●采用液壓凸形自動補償系統，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質量的影響。補償數量由數控系統自動調整，方便精確。

 ●采用功能齊全的后擋料機構，可選擇控制多個后擋料軸。后擋料中的功能部件。如導軌、絲杠、軸承等均選用進口原件，確保后擋料的擋料精度。 

●機身采用整體焊接結構，便于運輸，便于加工，能確保機床的整機精度。 

●機身、滑塊等重要部件均采用 ANSYS 有限元分析軟件進行分析，確保機床可靠性。 

●液壓系統采用德國進口集成式控制系統，減少管路安裝，提高了機床的工作穩定性，外形美觀簡潔。

折彎精度

信息發布C折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，信息發布C折彎機為快速裝模作好準備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

操作規程

1．嚴格遵守貝樂機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

10．工作時，機床后部不允許站人。

11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。

12．運轉時發現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規定。

15．發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17．先退出控制系統程序，后切斷電源。

技術參數

型號：              100T/2500      

公稱壓力（KN）：    1000

工作臺長度（mm）：  2500

立柱間距（mm）：    2000

喉口深度（mm）：    320

滑塊行程（mm）：    140

最大開啟高度（mm）：390

主電機功率（KW）：  7.5