連續生產型高溫石墨化爐，是我公司在其已有的臥式超高溫石墨化爐的基礎上開發的一種新型高溫石墨化爐，主要用于石墨粉料提純等高溫處理。它的使用溫度高達2800℃，并可長時間的連續工作。生產效率高，節能省電。帶有在線測溫及控溫系統，可實時監控爐內的溫度，并進行自動的調節。
主要用途：
硬質合金材料高溫燒結；電池負極材料高溫處理：石墨粉高溫處理；碳纖維碳化、石墨化處理：觸頭材料、精密陶瓷、高溫元件高溫燒結：粉末冶金材料、碳化鎢等產品的高溫燒結；產品在N2保護氣氛下經預熱區、高溫區、冷卻區，完成產品的燒成。
主要特點：
使用溫度高，溫度可達3000℃，可長期工作在2600-2800℃，溫度均勻性好，恒溫區長，設備運行故障率低。
爐管使用壽命長，連續生產20-30天不停爐。帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。
采用自動送料裝置，時間控制進出料，自動化程度高，工人勞動強度低，產品高溫處理時間一致。碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。
采用推舟生產方式，可不停爐連續性生產。不象間隙式（立式爐）爐每燒一爐就要停爐，并要等其冷卻后才能取出材料，生產效率低，能耗高。連續生產型高溫石墨化爐的材料處在舟皿中，材料不會出現二次污染，每舟產品量為1.5公斤左右，可及時抽樣跟蹤檢測產品質量，并根據檢測結果對工藝進行修正，不用停爐，材料的浪費也少。升溫時間短，可達600℃/小時。
爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封，爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。配有真空泵用于爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。
爐膛容積：
圓形尺寸：Φ110mm×800mm，,Φ220mm×1000mm,Φ300mm×1200mm,Φ400mm×1200mm,Φ500mm×500mm，
方形尺寸：寬200mm×高150mm×長500mm，寬200mm×高300mm×長500mm，,寬300mm×高300mm×長700mm，寬400mm×高400mm×長1000mm，寬500mm×高500mm×長1000mm也可以根據客戶要求訂做各種尺寸。