SGM高強灌漿料

※ 機器設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)柱角二次灌漿

※ 混凝土梁柱的灌漿加固

※ 地腳螺栓錨固、植筋、預(yù)應(yīng)力孔灌漿

  

1. SGM高強灌漿料主要特點

施工方便：具有自流性，袋裝產(chǎn)品，現(xiàn)場加水攪拌即可使用。

微膨脹性：保證設(shè)備、螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸，灌漿后無收縮。

固化迅速：灌漿后24小時即可緊固螺栓、開機試車。

耐高溫沖擊：栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)。

可冬季施工：允許在-15℃氣溫下進行室外灌漿。   

       

1. SGM高強灌漿料使用范圍

SGM-Ⅰ（早強型）：適用于電力、石化、冶金等大型設(shè)備基礎(chǔ)及異型設(shè)備基礎(chǔ)的灌漿、地腳螺栓錨固，可冬季施工。

SGM-Ⅱ（加固型）：適用于建筑物大體積梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固。

 

高強灌漿料的使用方法

2.1 施工準備

2.1.1需要準備的工具和材料。

■量程為100 kg的地秤一臺。稱水、稱料用。

■溫度計三只（測量現(xiàn)場氣溫、水溫、料溫）。

■人工攪拌：預(yù)備1m×2m拌板2塊、平鍬若干。

■機械攪拌：準備混凝土攪拌機或砂漿挖拌機。

■小水桶若干，盛水及運送灌漿料。

■竹劈子若干，供疏導(dǎo)灌漿料用。

■塑料基粘膠帶若干，貼木模板接頭和接縫，防止漏水、漏漿。

■瓦刀等工具若干。

■準備檢驗強度用試模。根據(jù)實際情況，可選用4cm×4cm×16cm或10cm×10cm×10cm試模。

注：按標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護分兩類進行養(yǎng)護。一般齡期有1天、3天、28天三組。必要時，可增加組數(shù)。

表-1  4cm×4cm×16cm和10cm×10cm×10cm之間的尺寸系數(shù)

試 塊 尺 寸	1天	3天	28天
4cm×4cm×16cm	1.00	1.00	1.00
10cm×10cm×10cm	0.90	0.80	0.80

■準備必要數(shù)量的麻袋或草簾等， 供灌漿完畢時覆蓋養(yǎng)護用。

■準備必要數(shù)量的模板材料。**采用木模板。如果采用泵送法灌漿，因有壓力作用，

連接模板需要鋼板連接件。

■采用泵送法或高位漏斗法灌漿時，需要必要長度和適宜管徑的膠皮管或塑料管。

■為了供應(yīng)攪拌用水，需要必要長度的水管和一個干凈大桶（貯水用）。

2.1.2 模板安裝要求

（1） 模板的標準形式（封閉）

   （2）模板的參考形式（開放式）

           

（3）按施工圖支設(shè)模板。

（4）對模板安裝的要求，就是堅固、穩(wěn)定、不漏水。

（5）**采用木板。質(zhì)量可靠、適應(yīng)性強。

（6）模板對口應(yīng)當刨平。模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶。貼在內(nèi)側(cè)效果好。不可能

時貼在外側(cè)。

（7）模板與混凝土基礎(chǔ)表面接縫用525#或425#水泥凈漿堵抹。

2.1.3 攪拌

（1） SGM灌漿料拌和水以重量計。水必須秤量后加入。精確至0.1kg。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。

（2） 機械攪拌以2～3分鐘為宜。

（3） 人工攪拌時，先將SGM灌漿料倒在拌板上，而后加80％水量，攪拌4～5次后再加所剩的20％水。攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。使之徹底均勻，并增大流動性。一般要求5分鐘以上。

（4） 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。自加水算起應(yīng)在1小時內(nèi)用完。

（5）剛攪拌完的拌合物表面上如果有浮水，表明水量過多。應(yīng)再加一些灌漿料干料，適當攪拌將浮水“吃”光。有浮水會降低膨脹效果。

（6） SGM灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。

2.2設(shè)備的二次灌漿施工

2.2.1 基礎(chǔ)處理

（1） 基礎(chǔ)表面應(yīng)基本平整。凸凹表面高度差應(yīng)控制在2 cm以下。基礎(chǔ)表面與設(shè)備底座下表面之間的距離應(yīng)在10 cm以下。

（2）設(shè)備底座與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。基礎(chǔ)表面不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。

（3）設(shè)備底座四周的模板頂面高度應(yīng)當高出設(shè)備底座下表面2～3 cm，以保證灌漿層飽滿填充。

2.2.2  灌漿

（1） 在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。

（2）必須從一側(cè)灌漿。不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿。灌漿時必須考慮排除空氣。二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層。

（3）從灌漿開始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動，疏導(dǎo)拌合物。這樣，一可以加快灌漿進度；

二能促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復(fù)拉動，

以延長可流動時間。否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿造成工程事故。

（4）在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。

（5）灌漿層上表面超過設(shè)備底座下表面最高點2～3cm時，停止灌漿。

（6）灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。終凝后，立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分。灌漿后3天進行砂漿抹面[灰砂比＝1：（2.5～3.0）]、油漆覆蓋等處理。

（7） 幾種灌漿方式

 

  自重法灌漿           大型設(shè)備底座的灌漿

 

  基礎(chǔ)分為兩部分的設(shè)備灌漿       有側(cè)向作用力的設(shè)備灌漿

（8） 灌漿過程中，不準許使用振動器振插。

2.3混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補

2.3.1 基礎(chǔ)清理

（1）混凝土結(jié)構(gòu)采用增大截面法加固時，首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物，也不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。

（2）混凝土表面有“狼窩”等缺陷需修補時，將需修補的部位清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時，應(yīng)將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。

2.3.3 加固、修補施工

（1） 在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕。在灌漿前1～2小時，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。

（2） 增大截面法灌漿加固時，如遇到（2.2.1中第二條和第三條）的情況，可首先從下面一組灌漿孔灌漿。當灌至接近預(yù)留孔時，可用事先準備好的木板將孔堵嚴，再從上面一組預(yù)留孔繼續(xù)灌漿。以次類推，直至灌漿完成。

（3） 對“狼窩”的修補施工

■較小的“狼窩”可將拌和較干稠的SGM灌漿料用抹子直接填充、抹平。

■對較大的缺陷可在（3.2.1.1）的基礎(chǔ)上先從模板頂部灌漿。當灌到接近模板上端時，再用較干稠的SGM灌漿料填抹至未支護模板處。

2.4鋼筋和地腳螺栓的錨固

2.4.2 基礎(chǔ)清理

（1）清理孔洞內(nèi)部并提前潤濕孔壁。

（2）擦凈鋼筋表面油污和其他贓物。

2.4.3 埋筋孔洞尺寸設(shè)計

按設(shè)計圖紙要求（或參考表-3）鉆取埋筋孔洞。

表-3  鋼筋直徑與錨固層厚度關(guān)系表

鋼筋直徑（mm）	鋼筋表面到孔壁距離（mm）	埋筋孔深度
12～14	≥8	圓鋼≥15D 螺紋鋼≥12D （D：鋼筋直徑）
16～22	≥15
24～42	≥20
48～64	≥30
76～100	≥40
>100	≥50

2.4.4 錨固施工

（1）將攪拌均勻的SGM灌漿料垂直灌入錨固孔，然后插入鋼筋。或先將鋼筋定位于孔洞中再灌入SGM灌漿料。

（2）允許用鋼釬輕輕插搗灌漿層。

（3）如錨固孔為水平方向，則可用瓦刀或抹子將SGM灌漿料用力填入，然后將鋼筋插入固定。

（4）螺栓的栽埋與鋼筋栽埋方法相同。

2.5.2 養(yǎng)護

氣溫在+5℃以上時用濕布蓋住灌漿裸露面，進行3～7d陰濕養(yǎng)護。氣溫在+5℃以下時按混凝土冬季施工規(guī)范施工，并覆蓋塑料布。

※包裝和貯存

25kg/袋、50kg/袋裝，放置于干燥通風(fēng)處保存期為6個月。

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