CXL-1000混凝土強度快速測定儀 強度檢測儀批發(fā)價格
4．21．1　目的和適用范圍
4．21．1．1　在事先已建立同材料混凝土強度推定式的條件下，通過測定新拌混凝土濕篩砂漿試樣促凝壓蒸1h后的快硬強度，可即時預測出該混凝土試樣潛在的標準養(yǎng)護28d齡期 （抗壓和抗折） 強度，用于混凝土現(xiàn)場質量管理或配合比設計及其調整。
4．21．1．2　本方法適用于采用我國五大品種水泥和一些特種水泥以及摻加常用外加劑的質量勻一的新拌水泥混凝土。
4．21．2　儀器設備與材料
4．21．2．1　壓力機或萬能試驗機
表盤量程為20～30kN，刻度讀數(shù)不超過20～40N。如采用手動簡便小型壓力機 （如J－2型輕便壓力機） 刻度精度不能滿足上述要求時，應事先進行壓力機檢定試驗，確定其精度滿足要求后方可使用。所用壓力機或萬能試驗機應進行定期 （半年至一年）標定，示值允許偏差為標準示值的±2％，示值變動度應小于1％。
4．21．2．2　混凝土濕篩砂漿振動篩分成型兩用機 （簡稱兩用機）
由機體、篩子、振動臺、下料漏斗等部件組成，如圖4．21．2－1和圖4．21．2－2所示。
機體由0．5kW 電機帶動凸輪產(chǎn)生連續(xù)簡諧振動，頻率為2800～3000次／min，振幅為1±0．1mm。篩子孔徑為 5mm。將機體平放，裝上篩子 （圖4．21．2－1），可篩分混土中的砂漿；卸下篩子，將機體翻轉90°使之直立，裝上振動臺面、試模及下料漏
（圖4．21．2－2），可振動成型濕篩砂漿試件。
4．21．2．3　**壓蒸儀
采用裝有壓力表的 240mm 壓蒸鍋，如圖4．21．2－3所示。壓力表表盤尺寸為55mm，量程為0～250kPa。
壓蒸儀配用1．5kW 電爐加熱。將試件帶模放入盛有沸水的壓蒸儀內壓蒸養(yǎng)護時，
正常情況下，加蓋安全閥約15min后，鍋內蒸汽壓力達到并穩(wěn)定在100±10kPa，溫度約為120℃。
4．21．2．4　濕篩砂漿**試模包括可裝卸的三聯(lián)鋼模和鋼蓋板。鋼模組裝后內壁互相垂直，有效尺寸為31．6mm×31．6mm×50mm。試模結構如圖4．21．2－4所示，尺寸精度要
求如表4．21．2－1。
4．21．2．5　臺秤：稱量5kg，感量5
4．21．2．6　天平：稱量100g，感量0．1g。
4．21．2．7　砂漿攪拌鍋、拌和鏟、小刀、方形搪瓷盤 （或鐵皮制作的料盤，尺寸約250mm×400mm）、秒表等。
4．21．2．8　**促凝劑
CS或CAS**促凝劑，每次試驗用量5g，采用分析純或化
4．21．3　試驗步驟
4．21．3．1　試驗準備
（1） 將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上涂抹黃油，緊密裝配，防止漏漿。試模內壁均勻刷一薄層機油。
（2） 壓蒸鍋內加水至離蒸屜約20mm的高度，將水燒沸并檢查壓蒸鍋是否漏汽。如漏汽，須采取相應改善措施 （更換密封圈等）。
4．21．3．2　篩取新拌混凝土的濕篩砂漿試樣
（1） 在現(xiàn)場或試驗室成型標準養(yǎng)護28d齡期混凝土 （抗壓、抗折強度） 試件的同時，采取有代表性的新拌混凝土試樣約4～5kg均勻攤放在兩用機的篩子中。篩面及其他用具的表面均應事先用濕布擦拭。
（2） 開動兩用機，手持小鏟輕輕翻拌篩內的混凝土拌和物，篩至粗集料表面不沾砂漿并基本不見砂漿落入接料盤為止。為防止試樣中水分損失，篩分工作應力求快速。
（3） 混凝土篩分完畢后，立即將接料盤中的濕篩砂漿試樣拌勻，并用經(jīng)濕布擦拭的拌和鍋稱取500g砂漿試樣。
4．21．3．3　在砂漿試樣中加入促凝劑將砂漿試樣攤平，均勻撒入規(guī)定量的促凝劑，按動秒表開始記時并立即用濕布擦過
的拌和鏟迅速將砂漿翻拌、撥壓30s。翻拌時，鍋沿逆時針方向轉動，鏟沿順時針方向翻拌、撥壓，每翻拌一次，約撥壓3～4次，共反復15次左右。
4．21．3．4　成型試件
（1） 將加有促凝劑的濕篩砂漿試樣通過兩用機的下料漏斗一次加入試模中。
（2） 開動兩用機，振動成型試件。振動成型時間根據(jù)混凝土坍落度參照表4．21．3選定。
（3） 從兩用機上取下試模，用小刀將高出試模的砂漿輕輕刮去、抹平并蓋上事先刷過機油的鋼蓋板。4．21．3．5　試件壓蒸養(yǎng)護
（1） 從加入促凝劑起至5min時，將帶模的試件放入水已燒沸的壓蒸儀內壓蒸養(yǎng)護。壓蒸時間從加蓋、壓閥后起計，一般為1h。采用快硬水泥時，可縮短為30～40min；使用緩凝型外加劑或摻粉煤灰混合材時，可延長至1．5h。適宜的壓蒸時間應通過試驗確定。
（2） 記錄壓蒸過程中的升壓時間 （加蓋鍋蓋后至蒸汽壓力達到100±10kPa并且開始釋放蒸汽時） 各次試驗應基本相同，為15min左右。如發(fā)現(xiàn)異常，應查找原因并及時處理，所作試驗無效。
（3） 壓蒸養(yǎng)護到規(guī)定時間 （允許誤差為±2min） 時，切斷電源，將壓蒸鍋從電爐上搬下，去閥放汽，在確認鍋內無蒸汽壓力后，開蓋取出試模，立即拆模進行試件抗壓強度試驗。
4．21．3．6　測定快硬砂漿抗壓強度
（1） 檢查并放正壓力機球座，球座應轉動靈活，防止試件局部或偏心受壓。
（2） 清除試件端面和壓力機加壓板上的砂粒或雜物，將試件直立放在加壓板的中心，均勻加荷，直至試件破壞。
4．21．4　試驗結果計算
4．21．4．1　按下式計算快硬濕篩砂漿抗壓強度
式中R1h ———促凝壓蒸1h快硬濕篩砂漿抗壓強度 （MPa）；
    P———破壞荷載 （N）；
注：壓蒸養(yǎng)護時間為0．5h或1．5h時，強度相應記為R0．5h或R1．5h。
F———試 件 受 壓 面 積（1000mm）2。
快硬砂漿強度值計算精確至0．01MPa。
以三個試件測值的算術平均值作為試驗結果。如任一測值與中值的差值超過中值的
15％，則取中值為試驗結果；當有兩個測值與中值的差值超過上述規(guī)定時，則該組試驗結果無效。
4．21．4．2　推定混凝土強度
（1） 采用事先建立且推定精度滿足使用要求的混凝土抗壓、抗折強度推定經(jīng)驗式
（見式4．21．4－2至式4．21．4－5），根據(jù)快硬濕篩砂漿抗壓強度試驗結果R1h，推定標準
養(yǎng)護28d齡期的混凝期混凝土抗壓強度R28 及抗折強度Rb28。
式中R28———凝土試件標準養(yǎng)護28d齡期的抗壓強度 （MPa）；
R b28———凝土試件標準養(yǎng)護28d齡期的抗折強度 （MPa）；
R1h———促凝壓蒸1h的快硬濕篩砂漿試件抗壓強度 （MPa）；
α1、b1、α2、b2 或A1、B1、A2、B2———待定系數(shù) （與原材料性質有關，通過試驗確定）。
注：進行預備試驗建立混凝土強度推定經(jīng)驗式的方法應符合本規(guī)程附錄G的規(guī)定。
（2） 定標準養(yǎng)護28d抗壓、抗折強度時，快硬濕篩砂漿強度的測值應在預備試驗所
得強度經(jīng)驗式的回歸線范圍內，不得外推。
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