黃山鐵人泵業(yè)專業(yè)生產(chǎn)加工多級(jí)螺桿泵,機(jī)封式雙吸泵,高效節(jié)能管道泵等各種規(guī)格型號(hào)水泵及水泵配件,參數(shù)齊全,價(jià)格合理,歡迎選購。

 一、螺桿泵的起動(dòng)

螺桿泵應(yīng)在吸排停止閥全開的情況下起動(dòng)，以防過載或吸空。 

螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉(zhuǎn)，以免擦傷工作表面。 

假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動(dòng)，應(yīng)在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動(dòng)，讓泵起動(dòng)時(shí)的負(fù)荷最低，直到原動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，再將旁通閥逐漸關(guān)閉。 

當(dāng)旁通閥開啟時(shí)，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時(shí)間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴(yán)重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。

二、螺桿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)

螺桿泵必須按既定的方向運(yùn)轉(zhuǎn)，以產(chǎn)生一定的吸排。

泵工作時(shí)，應(yīng)注意檢查壓力、溫度和機(jī)械軸封的工作。對(duì)軸封應(yīng)該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認(rèn)為正常。假如泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進(jìn)入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。

三、螺桿泵的停車 

螺桿泵停車時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉排出停止閥，并待泵完全停轉(zhuǎn)后關(guān)閉吸入停止閥。

螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對(duì)軸系的連接必須很好對(duì)中；對(duì)中工作**是在安裝定位后進(jìn)行，以免管路牽連造成變形；連接管路時(shí)應(yīng)獨(dú)立固定，盡可能減少對(duì)泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時(shí)**采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形。

本文詳細(xì)闡述了螺桿泵(包括雙螺桿泵、三螺桿泵)發(fā)生故障的現(xiàn)象、螺桿泵發(fā)生故障的原因、及處理方法。如、 泵不吸油的原因可能是吸入管路堵塞或漏氣、吸入高度超過允許吸入真空高度、電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)、介質(zhì)粘度過大等原因造成的，那么相對(duì)應(yīng)的解決方案應(yīng)該是檢修吸入管路、降低吸入高度、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向、將介質(zhì)加溫等等。 具體螺桿泵常見故障及處理方法見下表 "

  

螺桿泵常見故障及處理方法

序號(hào) 故障現(xiàn)象 原 因 處 理 方 法

1 泵不吸油 1 、吸入管路堵塞或漏氣

2 、吸入高度超過允許吸入真空高度

3 、電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)

4 、介質(zhì)粘度過大 1 、檢修吸入管路2 、降低吸入高度

3 、改變電機(jī)轉(zhuǎn)向

4 、將介質(zhì)加溫

2 壓力表指針波動(dòng)大 1 、吸入管路漏氣

2 、 安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大，使安全閥時(shí)開時(shí)閉 1 、檢修吸入管路

2 、調(diào)整安全閥或降低工作壓力

3 流量下降 1 、吸入管路堵塞或漏氣

2 、螺桿與泵套磨損

3 、安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴(yán)

4 、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠 1 、檢修吸入管路

2 、磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換零件

3 、調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座

 4 、修理或更換電動(dòng)機(jī)

4 軸功率急劇增大 1 、排出管路堵塞

2 、螺桿與泵套嚴(yán)重摩擦

3 、介質(zhì)粘度太大 1 、停泵清洗管路

2 、檢修或更換有關(guān)零件

3 、將介質(zhì)升溫

5 泵振動(dòng)大 1 、泵與電動(dòng)機(jī)不同心

2 、螺桿與泵套不同心或間隙大

3 、泵內(nèi)有氣

4 、安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕 1 、調(diào)整同心度

2 、檢修調(diào)整

3 、檢修吸入管路，排除漏氣部位

4 、降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速

6 泵發(fā)熱 1 、泵內(nèi)嚴(yán)重摩擦

2 、機(jī)械密封回油孔堵塞

3 、油溫過高 1 、檢查調(diào)整螺桿和襯套

2 、疏通回油孔

3 、適當(dāng)降低油溫

7 機(jī)械密封大量漏油 1 、裝配位置不對(duì)

2 、密封壓蓋未壓平

3 、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷

4 、動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞 1 、重新按要求安裝

2 、調(diào)整密封壓蓋

3 、研磨密封面或更換新件

4 、更換密封圈