PDCA循環法怎么使用呢？精益生產管理培訓在這里給大家分享一個關于油污紗的PDCA循環法使用案例。

一、P階段

制訂控制油污紗的計劃和方案：

**步：

分析油污紗的現狀。這一步主要著眼于油污紗的特征、特點和影響程度，如油污的顏色、油污疵點的大小、數量的多少、是否是連續性的等。

第二步：

找出油污紗產生的可能因素，精益生產管理培訓把它歸納為以下幾個方面：

1、裝箱時回花中的油污混入，或原料中有油污。

2、清花設備加油過多或設備漏油，包括各種減速機、打手和塵籠軸承、傳動齒輪和羅拉軸承等。

3、梳棉減速箱漏油、龍頭的傳動皮帶不清潔、軸承加油過多，及新包針布不清潔等。

4、并條車頭車尾油箱漏油或加油過多，圈條盤不清潔，皮輥、羅拉加油過多。

5、粗紗錠翼加油過多或方法不當，機后門罩未關好，羅拉、皮輥加油過多。

6、細紗錠子加油過多，羅拉、皮輥加油過多。

7、各工序平洗車后未按要求開車。

8、工序油手生頭或接頭。

9、工序清潔方法不當或錯用、混用清潔工具。

10、地面油污，半制品或成品落地。

第三步：

找出主要影響因素。根據油污紗的一些重要特征和出現的規律，精益生產管理培訓建議通過現場反復觀察分析，結合自己的工作經驗和理論知識，判斷找出其主要影響的因素。例如：如果油污紗是一小段一小段很有規律的分布，且分布較長，若紗疵長為350mm，應該為管紗落地。如為80100mm，應該為細紗錠子加油過多。如紗疵很長，且為黃色，應該是并條漏油。如果油污疵點面積很大，數量交多，疵點較小，一般為清花所致。

第四步：

針對主要原因制定具體措施。如，若主要因素是并條漏油，則要采取以下措施：

1、加強并條的設備檢修和保養，及時更換密封圈，并制定好更換的周期。指定好專門的負責人。

2、適當增加油箱中油的濃度。

3、制定好更合理的加油周期，做到少加勤加。并由專人負責。

4、加強油箱、圈條盤及上底盤的清潔工作，并制定好合理的清潔周期，指定專人負責。

5、值車工要注意巡回過程中的檢查，及時發現問題，并通知班長和機修工。

6、班長要做好每班的巡回檢查工作和交接班檢查工作。

7、加強機修工的工作責任，做好班前班后和班中的檢查工作。

8、車間主任應及時抽查各項工作的執行情況。

9、建立相應的制度和標準。

10、制定考核辦法。

二、D階段

對所制訂的計劃、措施及相關規定和辦法付諸實施。這一過程是個很艱難的過程，包括要改變以前的一些不合理的規定和壞的習慣。有一些阻力和矛盾，需要我們克服困難。精益生產管理培訓在這里給到大家的建議是：首先是要加強思想上的統一認識，做好宣傳教育工作。其次是要加大工作的力度，排除各種干擾，確保工作的嚴肅性。第三是要加強執行過程中的領導，加強統一意志，確保各項工作的協調性。同時要做好執行過程中數據的統計記錄工作。

三、C階段

對實施過程進行檢查，實驗驗證主要包括：

1、計劃和規定的執行情況的檢查和考核；

2、執行效果的實驗驗證。

四、A階段

對計劃執行結果的總結。包括油污紗控制結果是否減少，減少了多少，要有具體的數據比較；根據計劃執行的經驗，制定今后油污紗的控制標準；同時還要指出還沒有得到解決的問題，并制定今后的措施。（精益生產管理培訓）

天行健管理咨詢公司

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