鑄造車間給人的印象是臟、亂，鑄造車間粉塵污染嚴重。針對這種情況分別制作了兩種除塵器，分別是：砂處理技術、沖天爐除
塵器。砂處理除塵器：鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要是：打箱落砂、回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分、冷
卻、提升入庫、混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃
燒產生的煙塵，溫度可達59——150%，并伴有大量水蒸汽。
1、采用離線脈沖反吹布袋除塵器，能否及時、有效吹落粘在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用除塵器發揮
作用的關鍵；
2、砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能；
3、砂處理除塵器應設在廠房內，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當的使用溫度。
據了解，沖天爐的鑄造粉塵主要是在熔化及打爐時從煙囪噴出的煙塵、爐灰、焦炭等固體顆粒。自制的SL5T——720濕法沖
天爐除塵器是將沖天爐煙囪全封閉，利用引風機的負壓作用，將沖天爐煙氣吸入除塵系統，經沉降箱去除煙塵中較大顆粒后進入
第二級濕法除塵，高溫爐氣和粉塵與噴淋水混合后沖擊水面，使粉塵沉降于水池內，SO2氣體與噴淋水溶合經石灰石層反應后得
到過濾，進入第三級旋風式除塵使煙塵和水汽被分離、凈化后經風機和煙囪排空。
脈沖清灰從控制方式上分為在線清灰和離線清灰；從清灰啟動上分為定時和定阻：
1、離線方式，離線清灰要求除塵器設計為多室組合的形式，實現逐室清灰，當某過濾室需要清灰時，首先要控制擋板使這個氣
室不再進行煙氣過濾，即過濾室與主氣流隔離開來，過濾室被隔離是通過設置在出氣口的提升閥來實現的。氣流阻斷后，給該室
的脈沖閥發送脈沖工作信號（0.15s），對該室的布袋進行清灰。
2、在線方式，在線清灰沒有離線清灰的效果好，它的方式是在不阻斷氣流的情況下進行清灰，設計比較簡單，無需加提升閥。
由清灰控制器發出控制信號，依次觸發各個脈沖閥。
3、定時清灰，當除塵器工作一段時間后，濾袋外側的灰層厚度增加，其阻力亦增大，此時應對濾袋進行清灰。清灰控制器會定
時對除塵器進行一輪自動清灰，無需人工參與。每個袋室清灰所用的時間及每兩個袋室清灰的間隔時間都相等。清灰周期現場可
調。
4、定阻方式，在除塵器的進出風口處安裝一個壓差變送器或壓差計，用于檢測進口和出口的壓差，只有當壓差（除塵器內的阻
力）達到某一設定值時，控制系統才發出清灰指令，一旦除塵器開始清灰，仍然逐室進行清灰，其清灰方式和定時的相同。定阻
又稱壓差控制方式。
高效：除塵效率可達99.99%;粉塵排放濃度穩定<10mg/m3;PM2.5及重金屬等有害物質去除效率可達95%;
節能：清灰壓力低，可用凈化后的煙氣做清灰源，不用設置高壓氣源設備，節省了清灰電耗。除塵器阻力小于1200Pa，比其
他類型除塵器節能20%以上;省地：同比傳統工藝布袋除塵器，占地面積減少30%;
穩定可靠：采用多通道組合設計，每通道進出口，都裝有單板截止閥。使在線切換檢修方便、安全，實現影響主機運行故障
為零;
設備壽命長：靜態清灰時，清灰壓力僅是脈沖清灰的1/100，濾袋處于靜止狀態，沒有彎曲變形，濾袋壽命可延長50%以上。
該技術主要特點：
(1)采用耐高溫濾料，設有均溫沉降段，可避免大顆粒粉塵對濾袋的直接沖刷，提高使用壽命;可利用沉降段減少濾袋的負荷
;沉降段阻力系數較低可降低阻損。
(2)濾袋間距的合理布置，以及上升氣流速度的有效控制，使進入除塵設備的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋
間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
(3)進出口風管進行優化處理，可降低阻損。
(4)PLC控制優化清灰程序，使除塵設備阻力由常規的高陡變為低平。這是確保系統正常運行的關鍵。
(5)對反吹氣源進行脫水、脫油和冷凍、加熱處理，可實現濾袋抗結露，同時提高了設備阻力的穩定性。
(6)灰斗傾角大于65，不易積灰、搭拱。
(7)結構阻力低，使除塵設備穩定運行在1300Pa以下。
(8)實行離線清灰，減少粉塵二次吸附。
(9)小倉凈化結構、離線、檢修均對系統無影響，清潔換袋。
(10)輕型袋籠，換袋輕松。
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