本實用新型公開一種密煉雙階低煙無鹵電纜料生產機組，包括密煉機、雙螺桿上階擠出機、錐形雙螺桿喂料機、物料提升機、單螺桿下階擠出機、造粒機、旋風分離器、振動篩、成品儲料倉；錐形雙螺桿喂料機的出料口與單螺桿下階擠出機的喂料口相連接；物料提升機的進料端連接密煉機的出料口，物料提升機的出料端設置在錐形雙螺桿喂料機的喂料漏斗上方；單螺桿下階擠出機通過一強制下料過渡體與雙螺桿上階擠出機相連接；造粒機與單螺桿下階擠出機的出料機頭相固聯。本實用新型只需一遍即可生產出符合規定的低煙無鹵電纜料，減少生產流程，節約成本，產量提高一倍，整個過程除投料和打包成品物料外，不需人工，降低勞動強度，操作簡單，使用方便，節能環保。

 

 

 

新能源充電樁低煙無鹵料造粒機｜新能源充電樁無鹵阻燃料造粒機圖片｜新型充電樁電纜料造粒機生產線｜新能源充電樁低煙無鹵電纜料造粒機訂制型

低煙無鹵阻燃電動公路車輛充電站和充電樁用電纜

本實用新型公開了一種低煙無鹵阻燃電動公路車輛充電站和充電樁用電纜，包括相絞合的三相線芯、接地線芯、控制開關線芯、中性線芯和控制連接開關確認線芯，三相線芯、接地線芯、控制開關線芯、中性線芯和控制連接開關確認線芯分別包括有鍍錫銅導體，之間設有填充層，鍍錫銅導體外依次包覆有隔離層和由低煙無鹵阻燃絕緣料擠包而成的絕緣層，三相線芯、接地線芯、控制開關線芯、中性線芯和控制連接開關確認線芯外依次包覆有包帶、內護套、由鍍錫銅絲編織而成的屏蔽層和外護套。本實用新型具有低煙無鹵特性和柔軟特性，能在人口密集的場所安裝、敷設，能配合標準連接器和充電設備移動使用，能滿足充電樁電源電纜的使用。

1特點編輯

低煙無鹵電纜料造粒機 是將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業，分散效果優異，產量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。低煙無鹵電纜料造粒機獨特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產過程中粘粒現象，產量顯著提高。

 

2造粒工藝編輯

密煉機——自動提升機——推拉式錐雙喂料機——雙螺桿擠出機——單螺桿擠出機——液壓板式自動換網——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器----風冷振動篩(2.5m) ——風吹料倉一套

 

3技術配置編輯

  在擠出過程中，因低煙無鹵電纜料的特殊性，熔融物料因磨擦而產生大量的熱量，這就要求擠出設備要有良好的冷卻裝置，才能控制工藝溫度。這是一個不可忽視的問題，如果溫度過高將使線纜的表面產生很大的氣孔，溫度過低又會使設備的整機電流加大，容易損傷設備。我曾經見過一個上海客戶將擠出機冷卻系統的風冷改掉，換成水冷系統，變更后，升溫有點緩慢，但升溫平穩，冷卻速度很快，系統溫度穩定。

密煉機

項目	內 容	規 格	備 注
1．	混合容量(公升)	75L
2．	主動電機	110KW
3．	傾轉電機	3.75KW
4.	傾倒角度	125°
5.	投料方式	背投式
6.	控溫精度	±5℃	實際料溫顯示誤差
7.	機械重量	10600KG
8.	安裝尺寸（MM）	3550×2560×3220
9.	加熱方式	電加熱
10.	冷卻方式	水冷卻
11.	攪拌軸轉速(前)/ (后)	39/30	軸承為TWB美國鐵姆肯生產
12.	裝船體積	29M

 

自動翻斗提升機

1、上料電機功率：1.5kw；

2、限位開關上下限位，滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠。

3、提升料斗為不銹鋼材質，每鍋可承運料量150kg/鍋。

4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。

 

錐雙喂料機

1、電機功率：11kw，調速系統采用進口“英威騰”變頻調速器。

2、喂料螺桿：錐型雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。

3、喂料體：內表面拋光處理，光潔耐磨。

4、喂料斗：堅固耐用，方便拆裝。

5、喂料機采用可推拉式，方便清理。

6、錐雙采用電加熱。

 

雙螺桿擠出機

1、減速箱：高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產品牌；軸承為NSK品牌；最大輸出轉速600rpm，內置雙重潤滑系統，配置單獨油潤滑冷卻系統，有效保護傳動箱。

2、主電機

1）交流電機；

2）功率：75kw；

3）“艾克特”變頻器。

3、螺桿

1）直徑：φ62.4mm；

2）長徑比：36:1；

3）螺桿為積木式結構；

4）芯軸材質：40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接； 強度高，承載負荷大，拆裝組合方便；

5）螺紋元件材質為優質高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理；

6）整體硬度：HRC60-64；

7）螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。

4、料筒

1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套；

2）L=240mm/節,共九節；**、二節筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。

5、加熱區段:采用優質鑄鋁加熱器。

6、軟水冷卻系統

1）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；

2）臺灣強實自動控水電磁閥控制；

3）冷卻水泵功率：0.75kw；

4）水箱、水泵、水管為不銹鋼管；

低煙無鹵的護套在擠出時收縮更急劇，導致護套外層已冷卻定型，而內層電纜料還處于高溫未定型狀態，進而埋下應力集中的隱患，甚至最終導致電纜外護套的應力開裂。為減少生產過程 中引起應力集中，建議在護套擠出過程中，采用分段冷卻的方式進行冷卻。如熱水冷卻 (循環水)——溫水冷卻—— 空氣冷卻——冷水冷卻。在電纜冷卻過程中，尤其要注意的一點是：從模口出來后進入水槽的電纜，必須完全浸泡在冷卻水中，否則除應力集中問題外，還可能在電纜表面出現一系列的小圓點，使電纜外護套的表面出現坑坑洼洼，影響電纜外觀。

附屬裝置6注意事項
7設備安裝

 

單螺桿擠出機

1、減速箱：齒輪（軸）采用高強度合金鋼經滲碳淬火磨齒加工，齒輪精度高、硬度高；承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高等特點。

2、主電機

1）交流電機；

2）功率：55kw；

3）“英威騰”變頻調速器。

3、螺桿

1）直徑：φ150mm；

2）長徑比：9:1；

3）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理。

4、料筒

1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用水冷卻；

3）料筒加防護罩；

4）螺桿心部通水；

5、加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器。

6、液壓板式自動換網：雙工位；含兩塊多孔板；含液壓站一臺。

7、熱切機頭、口模、加熱器等一套。

 

聯鎖控制系統

1、主機溫控系統采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；

2、主機聯鎖保護功能：雙螺桿主機與齒輪箱油泵聯鎖；

3、單螺桿與喂料機聯鎖保護，喂料機出現故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；

4、單螺桿機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護。

6、電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統

風冷模面熱切系統

1）風冷模面熱切造粒機，電機功率1.5kw；一臺，“英威騰”變頻調速；

2）熱切粒罩：對吹式，不銹鋼材質；一件；

3）一級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯接；連接方式為快開式卡扣連接；5.5kw物料輸送高壓風機一臺；

4）二級旋風分離器：φ800mm，不銹鋼材質；一件；采用φ160mm不銹鋼管聯接；連接方式為快開式卡扣連接；4kw物料輸送高壓風機一臺；

5）加長型振動篩：一臺，篩網為不銹鋼材質，L=2.5m；0.75kw冷卻風機。

6）料倉：1m，一件，不銹鋼材質；3kw吹送風機，不銹鋼管道輸送，連接方式為快開式卡扣連接。

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