生產工藝：陶瓷內襯復合鋼管是國家高科技術“八六三“計劃中研制成功并率先產業化的具有國際先進水平的復合新材料。該管從內到外分別由陶瓷、過渡層和鋼三層組成。陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷通過過渡層同鋼管形成牢固的冶金結合，是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的。就是把鋼管放在離心機的管模內，在鋼管內加入鐵紅和鋁粉混合物，這種混合物在化學中稱為鋁熱劑，當離心機管模旋轉達到一定速度后，經一火星點燃鋁熱劑，鋁熱劑立即自己燃燒，燃燒波迅速蔓延，在蔓延時發生的劇烈的化學反應。陶瓷復合鋼管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95％，顯微硬度HV1000－1500，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍，優于鎢鉆硬質合金。

    耐磨陶瓷貼片是以AL2O3為原料、以稀有金屬氧化物為溶劑，經1730℃的高溫燒結制成的特種剛玉陶瓷，再采用耐磨膠粘結組合成的耐磨陶瓷貼片，可根據不同的需求選擇耐磨陶瓷貼片、滿足用戶特殊需求的技術條件。耐磨陶瓷貼片的耐磨性是錳鋼280倍，是高鉻鑄鐵的180.5倍。廣泛應用于電廠煤粉輸送、鋼廠燒結除塵、水泥廠等企業的有關設備、管道。

     超高分子量聚乙烯管道及超高復合管:超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于200萬的熱塑性工程塑料；超高分子量聚乙烯復合管的外層是鋼管，具有較強的抗沖擊性、耐高壓，防止內襯管蠕變行好；內襯超高分子量聚乙烯具有優異耐磨性（其耐磨性是無縫鋼管的4-6倍）、耐壓、耐腐蝕、化學性能穩定、不易結垢、內壁光滑、摩擦系數小，在漿體輸送過程中，壓力損失小，降低了輸送成本，大大提高了輸送效力；超高分子量聚乙烯管具有極高的耐沖擊性，在現有的工程塑料中本產品的沖擊韌性值高，本產品按GB1843標準，進行懸臂梁沖擊實驗達到無破損；超高分子量聚乙烯管耐環境應力開裂性最優，彈性模量是PE100的1.5倍以上， 抗疲勞強度>5一、產品簡介

    陶瓷復合管道是我廠在汲取國內外先進技術的基礎上研制開發成功的新一代耐磨抗蝕管道。是繼鑄石管、稀土耐磨管之后的第三代耐磨管道，其將陶瓷高硬度、高耐磨性與鋼的高韌性、優良的可焊性有機的結合在一起，具有良好的耐磨、抗蝕、耐高溫、抗沖擊等綜合機械性能，廣泛應用于電力、冶金、化工等行業。

二、結構原理

    陶瓷復合管是在鋁熱反應基礎上形成的，化學反應式為：Fe2O3+2AL→AL2O3+2Fe+熱。其反應過程在高速離心的狀態下完成，形成以鋼管為外套、內襯氧化鋁陶瓷的復合管道。氧化鋁（鋼玉）硬度很高（>HV1000），具有很高的耐磨性和抗蝕性。在鋼管與內襯陶瓷之間存在一個過度層，使兩者有機的結合在一起，從而形成一種耐磨性與可加工性及耐高溫性和耐腐蝕性的完美結合。

三、性能特點

1.優良的耐磨性、耐高溫性和抗蝕性

  耐磨性：是鋼管的10倍以上；

  耐蝕性：是不銹鋼的10倍以上；

  耐高溫性：可長期在-50—600度范圍長期使用。

2.摩擦系數小，施工方面

  復合管內壁摩擦系數比普通鋼管大幅度降低，可降低運行阻力，減少運行費用。復合管具有與普通鋼管同樣的施工安裝性能。

3.性能價格比高

  復合管重量輕，使用壽命長，其性能價格比是鑄石管、稀土耐磨管和普通鋼管的數倍至十幾倍。

四、主要技術參數

  陶瓷層密度     3.8-3.9g/cm3

  硬度      HV1100-1300

  壓潰強度     300-500MPa

  抗剪切強度（層間結合強度）   8-12MPa

  抗機械沖擊性能 （50點接觸產生裂紋的次數 ）0萬次；超高復合管標準長度為12米，安裝方便。