EVA是一種塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸鹽(VA)所組成。這兩種化學物質比例可調較從而符合不同的應用需要，乙烯基醋酸鹽 (VA content) 的含量越高，其透明度，柔軟度及堅韌度會相對提高。乙烯/醋酸乙烯酯共聚物（EVA）乙烯-醋酸乙烯共聚物（也稱為乙烯-一乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯(VA) 共聚而制得，英文名為；Ethylene Viny Acetate,簡稱為EVA，或E/VAC.聚合方法用高壓本體聚合（塑料用），溶液聚合（PVC加工助劑）。乳液聚合（粘合劑），懸浮聚合。乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高壓本體聚合。EVA的用途很廣。一般情況下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產品是薄膜、電線電纜LDPE改性劑、膠粘劑的等；乙酸乙烯含量在5%-10%的EVA產品為彈性薄膜等；乙酸乙烯含量在20%-28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；乙酸乙烯在5%-45%，主要產品為薄膜（包括農用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，發泡制品，熱熔粘合劑等。是廣泛用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。[1]乙烯-醋酸乙烯共聚物，簡稱EVA。一般醋酸乙烯（VA）的含量在5%-40%，與聚乙烯（PE)相比，EVA由于在分子鏈中引入醋酸乙烯單體，從而降低了高結晶度，提高了韌性、抗沖擊性、填料相溶性和熱密封性能，被廣泛用于發泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領域。EVA熱熔膠背景熱熔膠是以熱塑性樹脂或熱塑性彈性體為主要成分，添加增塑劑、增粘樹脂、抗氧劑、阻燃劑及填料等成分，經熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。因其無毒、無環境污染、制備方便等優點成為膠粘劑市場發展的方向，世界年產量一直處于上升趨勢，其增長速度在各類膠粘劑中為最高，品種越來越多樣化，應用也越來越廣泛。乙烯與醋酸乙烯共聚物( EVA) 熱熔膠制備方法簡便，廣泛應用于機械化包裝、家具制作、制鞋、無線裝訂、電子元件及日常用品粘接，迅速成為熱熔膠粘劑中應用最廣、用量最大的一種。1960 年由美國杜邦公司首先實現工業生產，命名該商品為Elvax，之后，UCC、USI、Bayer、ICI、Monsanto 等公司相繼生產該類產品。EVA 熱熔膠凝聚力大，熔融表面張力小，對幾乎所有的物質均有熱膠接力，且具有優良的耐藥品性、熱穩定性、耐候性和電氣性能，粘接迅速、應用面廣、無毒害、無污染等特點而被“綠色膠粘”，引起越來越多的關注。計量段是螺桿的最后一段，其長度為7D。這段的功能是使熔體進一步塑化均勻，并使料流定量，定壓由機頭和口膜的流道擠出，所以這段稱為計量段。這段螺槽的深度比較淺，其深度為0.06D。3)螺桿上的螺旋角和螺棱寬度（e）  螺旋角的大小與物料的形狀有關。從螺桿的制造考慮，通常以螺距等于直徑的最易加工，這時螺旋角等于17.6度，而且對產率的影響不大，螺桿的螺旋方向一般為右旋，螺棱的寬度為0.1D，但在螺槽的底部則較寬，其根部應用圓弧過度（2）口模 此次設計選用衣架式口模。衣架式口模是將直支管式口模與魚尾形口模的優點結合在一起構成的，這樣改進了聚合物在口模內的流動分布均勻性。這種口模的分配腔是由兩根直徑遞減的圓管（即支管）與兩塊三角形平板間的狹縫構成像衣架的通道.從擠出機送來的柱塞狀流體，通過兩根支管的分流和三角形的“中高效應”而分布呈片狀熔體流，再經過扼流棒和模唇的調節作用，擠出物的流速更加均勻。最后經冷卻即得片材。EVA發泡塑料擠出機擠出生產線注意事項1.在EVA擠出發泡的四個過程中，首先要保證聚合物和發泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機機頭壓力以抑制發泡體系在擠出口模附近提前發泡。2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對于最終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設備（包括擠出機類型、螺桿構型、壓力控制裝置、發泡機頭）如果使用物理發泡劑，則其注入和計量以及工藝參數（包括溫度和壓力等）對最終發泡材料的泡體結構、密度、力學性能和熱性能等將產生重大的影響。3.發泡體系要經過成型機頭進行快速的成核和增長，這一過程中要保證誘發更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時形成大量的氣泡核，在增長過程中，合適的機頭溫度對于增長氣泡的穩定和最終制品發泡倍率的控制十分關鍵。4.EVA泡沫塑料的發泡過程一般可以分為兩個階段：**是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細密的氣泡核，第二塑料繼續膨脹成為所要求的泡體結構，最后固化定型將泡體結構固定下來，得到泡沫塑料。 EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發泡制品都采用該方法制成。發泡方法可以采用物理發泡或化學發泡兩種，其中物理發泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點液體。5.對于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據泡沫塑料發泡成型中發泡動力的來源，一般可分為機械發泡、物理發泡、化學發泡三種類型。其中機械發泡是通過機械的強力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發泡則是借助于發泡劑在樹脂中物理狀態的改變，形成大量氣泡；化學發泡是指依靠發泡劑發生化學變化時產生的氣體使樹脂發泡。EVA發泡大多采用化學發泡，使用的發泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等，當然也可使用氮氣作物理發泡劑進行物理發泡。6.另外，直接注入氣體的物理發泡法也在EVA泡沫塑料的擠出成型過程中得到應用。影響擠出成型發泡的工藝參數主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數量越多，高質量的發泡體只是在較窄的溫度范圍內才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強度越低，泡內的發泡壓力就很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂。因此生產中必須根據特定的聚合物體系進行優化，以確定一個適宜的發泡溫度，從而延長物料在擠出機內的滯留時間，增加氣泡的數目7.在EVA擠出發泡中，泡沫結構會受到熔體結晶的影響，在擠出機頭處固化定型。因而，擠出機頭處EVA的結晶溫度就十分重要，如果結晶發生在發泡的早期（即發生在溶解的發泡劑剛擴散出熔體而進入成核的氣泡），那么較早的固化將使推動氣泡增長的氣體量不足，導致氣泡增長的動力不夠，這將影響發泡倍率和最終制品的密度；如果結晶的速率過快，同樣也將造成上述情況的發生。而如果保持很高的機頭溫度，結晶時間較長，則氣體向外擴散逃逸的幾率增大，因此，合適的結晶溫度和結晶速率對于EVA的擠出發泡具有重要影響。