混凝土地面液體硬化劑能提高混凝土地面抵抗化學(xué)腐蝕的能力，但它們并不可能保證被處理的地面能百分之百地抵抗化學(xué)腐蝕，對于暴露或遭遇腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)的場合，選用抗化學(xué)腐蝕保護(hù)層效果更好。
中文名 混凝土地面起砂處理劑 起砂原因 水灰比過大 毒 性 無毒 味 道 無味
目錄
1 混凝土起砂最主要的原因有：
混凝土起砂最主要的原因有
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強(qiáng)度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度較低。
4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強(qiáng)度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
6.在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大，強(qiáng)度降低
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。
一、材料特點
1.工程師 A5混凝土硬化劑是由1料（無色透明，用于增硬處理）和2料（白色乳液，用于耐磨處理）組成；
2.無毒、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強(qiáng)度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。
三、材料用法
分兩步進(jìn)行，先用1號料進(jìn)行增硬處理，再用2料進(jìn)行耐磨處理即可。
1．基層要求
對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位應(yīng)用工程師灌漿系列及A3高強(qiáng)修補(bǔ)料修補(bǔ)后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。
2．增硬處理
直接噴灑1料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補(bǔ)充被吸收的1料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的1料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收1號料，且不應(yīng)有余料堆積；
起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑1料一遍。
3．耐磨處理：
1料施工至少48小時后采用2料直接涂刷于經(jīng)過增硬處理的地面，一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。
使用混凝土地面液體硬化劑后，混凝土地面所能達(dá)到的硬度和密度取決于混凝土地面表層的質(zhì)量，液體硬化劑能夠大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起塵程度。對于高質(zhì)量的混凝土地面（水灰比小，拋光面精密）而言，對液體硬化劑的需求也就減少了。