混凝土地面液體硬化劑能提高混凝土地面抵抗化學腐蝕的能力，但它們并不可能保證被處理的地面能百分之百地抵抗化學腐蝕，對于暴露或遭遇腐蝕性強的化學物質的場合，選用抗化學腐蝕保護層效果更好。
中文名 混凝土地面起砂處理劑 起砂原因 水灰比過大 毒 性 無毒 味 道 無味
目錄
1 混凝土起砂最主要的原因有：
混凝土起砂最主要的原因有
1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。
2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。
3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。
4.養(yǎng)護不當：未能及時養(yǎng)護或養(yǎng)護不充分，暴曬或大風導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。
5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。
6.在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護，造成混凝土表面水灰比增大，強度降低
工地上常常使用界面劑攪拌水泥進行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達到預期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。
一、材料特點
1.工程師 A5混凝土硬化劑是由1料（無色透明，用于增硬處理）和2料（白色乳液，用于耐磨處理）組成；
2.無毒、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產生化學反應，形成致密結晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；
3.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質產生化學反應，形成致密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；
4.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內部。
三、材料用法
分兩步進行，先用1號料進行增硬處理，再用2料進行耐磨處理即可。
1．基層要求
對于起砂地面進行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；
裂縫及缺損部位應用工程師灌漿系列及A3高強修補料修補后，統(tǒng)一用A5混凝土硬化劑進行硬化處理。
2．增硬處理
直接噴灑1料，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的1料，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；
隨時將低洼處多余的1料掃至已吸收處，應保證2小時內基層充分吸收1號料，且不應有余料堆積；
起砂嚴重的地面可連續(xù)三天重復噴灑1料一遍。
3．耐磨處理：
1料施工至少48小時后采用2料直接涂刷于經過增硬處理的地面，一遍即可，應均勻飽滿，不需養(yǎng)護，7天后可正常使用。
使用混凝土地面液體硬化劑后，混凝土地面所能達到的硬度和密度取決于混凝土地面表層的質量，液體硬化劑能夠大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起塵程度。對于高質量的混凝土地面（水灰比小，拋光面精密）而言，對液體硬化劑的需求也就減少了。