河北布袋除塵器廠家直銷
布袋除塵器的入口含塵質量濃度：入口含塵質量濃度以mg/m3或g/ m3來表示，但在氣力輸送裝置的場合，不用濃度表示，而采用每小時輸送量為若干千克（kg/h）的方法表示。入口含塵濃度對袋式除塵器的設計影響著下列事項：1、壓力損失和清灰周期。入口含塵濃度增大，同一過濾面積上的損失即隨之增加，其結果是不得不縮短清灰周期。這是設備設計中必須考慮的。2、除塵布袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損性的情況下，可以認為磨損量與含塵濃度成正比。氧化鋁粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉塵，當入口含塵濃度較高時，由于濾袋和殼體等容易磨損，有可能造成事故，所以應密切注意。3、預除塵器。在入口濃度很高的情況下，應考慮設置預除塵器。但有經驗的設計師往往會改變袋式除塵器的形式而不是首先設置預除塵器。實用上有乳口含塵濃度在數百g/ m3左右而不設預除塵器的類型。4、排灰裝置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉塵為標準。其必須排出的粉塵量，等于入口含塵濃度乘以處理風量之積。
布袋除塵器的使用溫度
單機袋式除塵器的使用溫度：脈沖袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據，出現使用溫度誤差有時會釀成嚴重后果。這是因為溫度受下述兩個條件所制約：1、不同濾袋的材質所允許的最高承受溫度（瞬間承受溫度和長期使用溫度），有嚴格的制約。2、為防止結露，氣體溫度必須保持在露點以上，一般要高于30度以上。
對于高溫粉塵，就必須將含塵氣體冷卻至除塵濾袋能承受的溫度下。一般情況下，處理高溫氣體所用袋式除塵器投資費用較高，而且空氣冷卻設施也需要經費。
應當按照生產工藝形成的溫度、風量來決定冷卻方法，并且考慮袋式除塵器的大小尺寸，制定出最經濟的處理溫度。普通較高溫度的氣體如果含有大量水分和硫的氧化物，不能冷卻到最低的溫度，這是因為含SOx的氣體的酸露點較高。
袋式除塵器的處理溫度與除塵效率的關系并不明顯，多數情況下出口濃度以mg/m3來要求的，要注意到這與高溫過濾時以g/m3計算的含塵濃度存在很大的差別。在處理溫度接近露點的高濕氣體時，如果捕集的粉塵極易潮解，反而應該混入高溫氣體來降低氣體的相對濕度。
工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室，由通風機吸出而排放于大氣中。
再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對于三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
二、主 要 特 點：
回轉反吹扁袋除塵器與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
新布袋除塵器的試運行注意事項
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、除塵布袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵布袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，最終影響其使用效果。
兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。
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