產品名稱：鑄鋼丸(steel shot) 

產品類別：鑄鋼丸 

產品規格：S70-S930 

產品描述：

S-780 S-660大型鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵管、大型鍛件、熱處理件的清砂、除銹

S-550 S-460大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強化、成型

S-390

S280小型鑄鐵、小型鑄造品、熱處理品、鑄鋁、鋼板、鑄銅合金、鍍金之前處理，增強彈性及韌性

S-230 S-170 S-110不銹鋼板、薄鋼板、非鐵合金表面涂膜之前處理，增強彈性及韌性，線材強化處理

鑄鋼丸的用途：

清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂、鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結構清理。

除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹、鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹、鋼結構除銹。

強化：拋丸強化、熱處理件噴丸強化、齒輪噴丸強化。

噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。

拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。

打砂：打砂處理。

鑄鋼丸預處理：涂裝前處理、涂裝預處理、表面預處理、船板預處理、型鋼預處理、鋼材預處理、鋼板預處理、鋼結構前處理。

鑄鋼丸的適用設備：

鑄鋼丸主要適用于滾筒式、鏈式、吊鉤式、履帶式、通過式、轉臺式、積放式、步進式、臺車式拋丸機（拋丸器）、拋丸清理機、拋丸清理設備、噴丸機、噴拋丸、噴丸設備、噴砂機、噴砂設備、除銹設備，鋼材預處理生產線、鋼板預處理生產線、鋼結構預處理生產線、砂房中的設備。

 

 

 

 

 

 

 

 

產品名稱：鑄鋼丸(steel shot) 

產品類別：鑄鋼丸

 產品規格：S70-S930 

產品描述：

 

SAE	用途
S-780 S-660	大型鑄鐵、鑄鋼、鑄鐵管、大型鍛件、熱處理件的清砂、除銹
S-550 S-460	大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強化、成型
S-390 S-330	中型、小型鑄鐵、可鍛鑄鐵、中小件鑄造品、熱處理品、鋼板、型鋼、鋼管、結構鋼件、鏈條、非鐵合金的清砂、除銹、強化、成型
S280	小型鑄鐵、小型鑄造品、熱處理品、  鑄鋁、鋼板、鑄銅合金、鍍金之前處理，增強彈性及韌性
S-230 S-170 S-110	不銹鋼板、薄鋼板、非鐵合金表面涂膜之前處理，增強彈性及韌性，線材強化處理

海軍船舶、潛艇用高強度鋼鋼板的表面預處理（拋丸清理）所需高強度鋼丸”，鋼丸要求硬度高、不破碎、清理速度快，清理后鋼板達到Sa2.5級，粗糙度平均45微米要求。

化學成分，炭 ，硅，錳 硫 磷

金相組織：均一的回火馬氏體或屈氏體

具有增加工件表面壓力，提高疲勞強度的效果

鋼丸內部組織嚴密，不易破碎，粒度均勻，可起到增加工件表面壓力，提高工件疲勞壽命之效果。

清理速度快

鋼丸、鋼砂具有適當的硬度，清理速度快，反彈性好，內部隅角或形狀復雜之制品皆能均勻而迅速的清理，縮短處理時間，提高效率，降低生產成本。 

壽命長，消耗量少

鋼丸、鋼砂，內部缺陷少，金相組織為回火馬氏體組成，耐沖擊，壽命長。

嚴密的品質管理，材質均勻

鋼丸、鋼砂每一生產過程都經過嚴格的質量體系標準管理，產品材質均勻、可靠穩定。 

拋射材料應具備的條件

1、清理速度快

2、品質均勻

3、消耗量少

拋射材料選擇標準

1、適當的硬度

2、足夠的密度

3、適當的金相組織

 

名 稱		鑄鋼丸 （鋼丸）
化學成分	碳(C)	0.70～1.20%
	錳(Mn)	0.35～1.20%
	硅(Si)	0.40～1.20%
	硫(S)	≤0.05%
	磷(P)	≤0.05%
平均硬度 （500g荷載下測定）		常規：40～50HRC (377～509HV) 特殊：52～56HRC (543～620HV) 特殊：56～60HRC (620～713HV)
硬度偏差		最大偏差范圍為±3.0HRC或±40HV
金相組織		均勻的回火馬氏體或回火屈氏體＋彌散分布碳化物
最小密度 （酒精置換法測定)		7.2g/cm3