目前國外先進(jìn)的鑄造設(shè)備供應(yīng)商都把目光投向中國市場，在熔化、造型、砂處理、清理等方面都與我國相關(guān)企業(yè)有合作項目，使我國鑄造裝備的水平有了很大提高。但這些合作還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，仍存在一些空白，產(chǎn)品規(guī)格的覆蓋面和質(zhì)量與國外同類產(chǎn)品相比還有較大差距，因此要堅持走國際合作化道路。目前我國鑄造企業(yè)有三萬多家，使用粘土砂工藝生產(chǎn)的占一半以上，但全自動垂直造型機有成套粘土砂設(shè)備的鑄造企業(yè)不足1/3，大部分企業(yè)仍處于規(guī)模小、設(shè)備少且差的狀態(tài)；實際生產(chǎn)中70%的鑄件廢品，都與型砂的質(zhì)量有著直接的關(guān)系。而國內(nèi)全自動垂直造型機粘土砂裝備的整體水平偏低，機械性能一般，能耗高，設(shè)備性能與實際使用相差甚遠(yuǎn)。隨著近幾十年氣沖造型、高壓造型、靜壓造型線的發(fā)展，對型砂及砂處理系統(tǒng)的要求也日益提高，各種新型混砂機、冷卻設(shè)備、在線檢測設(shè)備、砂再生設(shè)備等廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代鑄造生產(chǎn)車間，使得全自動垂直造型機砂處理車間更加先進(jìn)和規(guī)范化，大大減少了因型砂引起的鑄造缺陷，為獲得尺寸穩(wěn)定的鑄件提供了保障。
　　粘土砂高壓造型原輔材料的選用
　　1、原砂的選用
　　粘土砂高壓造型線用型砂在循環(huán)使用過程中，一些砂粒由于熱力沖擊而變細(xì)小，另一些砂粒根據(jù)受熱程度不同而發(fā)生相變，這些變化最終影響型砂的穩(wěn)定性。SiO2含量高的原砂耐火度高，具有好的復(fù)用性，粘土砂高壓造型一般要求原砂SiO2含量不小于85%。
　　粘土砂高壓造型，一般采用先氣流射砂預(yù)緊實，再壓板壓實的砂型緊實方法，所以對型砂的流動性有較高的要求。尖角狀顆粒表面積對體積的比例高，通常流動性差，影響砂型的潛在密度。尖角形顆粒的熱破裂更易造成系統(tǒng)中砂的過度磨損，也影響膨潤土的消耗。所以原砂顆粒形狀選用角型條數(shù)小于1.2的圓形或橢圓形為宜。
　　粘土砂高壓造型較手工造型和中低壓機械造型，砂型緊實度高，砂粒間隙小，當(dāng)砂型受熱時砂粒膨脹受阻，導(dǎo)致砂型宏觀膨脹增大，鑄件產(chǎn)生夾砂類膨脹缺陷機率大大提高。為減少膨脹缺陷，一般采用50/100,70/140等三篩砂按一定比例進(jìn)行混合，合成50/140的四篩砂。
　　2、膨潤土的選用
　　膨潤土是粘土砂的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響型砂性能的好壞。粘土砂高壓造型線應(yīng)首選優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土。與普通膨潤土相比，在同等使用條件下使用砂型濕態(tài)粘結(jié)力較高，透氣性、流動性及復(fù)用性較好，抗粘砂、夾砂能力強，型砂綜合性能優(yōu)越。由于優(yōu)質(zhì)鈉基膨潤土復(fù)用性好，高溫下燒損率低，型砂中死粘土少，有效成分多，混砂時補加量很少，一般低于1%，因此能夠有效降低型砂中的粉塵含量和含水量。
　　3、煤粉的選用
　　粘土中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善砂型的潰散性能，對于球鐵件，還能有效地防止產(chǎn)生皮下氣孔。粘土砂高壓造型線應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)、高效煤粉。煤粉揮發(fā)分含量一般控制在32%~38%，焦渣特證達(dá)到3級以上。
　　4、添加物的選用
　　粘土砂中加入α淀粉或谷物主要原因是它們能夠吸水并保持水分，進(jìn)而保持膨潤土的粘結(jié)性。α淀粉能夠提高型砂的濕拉和和熱濕拉強度，提高型砂韌性，減少起模阻力。但α淀粉和谷物也能減低型砂的流動性，這對于采用氣流射砂預(yù)緊實造型的高壓造型，除非特殊需要，一定要慎重添加。
　　全自動垂直造型機砂處理系統(tǒng)一般由多臺設(shè)備組成，一般包括磁選、篩分、一次水分及砂溫檢測、冷卻、預(yù)混(加輔料)、貯存、二次水分及砂溫檢測、混制(加輔料)、檢測等主要工序；全自動水平造型線砂處理系統(tǒng)的設(shè)計首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定型砂的周轉(zhuǎn)量，并以此作為依據(jù)選擇砂處理設(shè)備。一般砂處理系統(tǒng)的能力要大于造型線的需求能力.在生產(chǎn)中盡量不要出現(xiàn)鐵水等待砂子的狀況。目前在國內(nèi)新建的大型鑄造廠中三塔式的布置形式比較常見，這主要得益于大能力的斗式提升機在砂處理車間的應(yīng)用。設(shè)備的選擇一般以混砂機為主體來配備其前后設(shè)備，互相銜接設(shè)備的處理能力必須互相匹配，避免出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象。一般單臺設(shè)備的設(shè)計生產(chǎn)率應(yīng)大于系統(tǒng)的處理能力，同時低于設(shè)備的名義生產(chǎn)率。在全自動水平造型機設(shè)備選型方面，設(shè)備的實際生產(chǎn)率要考慮一定的系數(shù)，一般國產(chǎn)混砂機實際生產(chǎn)率為設(shè)備額定生產(chǎn)率的70%~75%，冷卻器的一般實際生產(chǎn)率按額定生產(chǎn)率的80%考慮。同時，還要考慮設(shè)備通風(fēng)除塵及廢砂排放，保證車間環(huán)境良好。
　　目前，盡管我國鑄造技術(shù)和裝備技術(shù)已經(jīng)基本上趕上國外的技術(shù)水平，但我們不能忽視我國的鑄造機械裝備制造技術(shù)水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國家仍然存在著很大的距離，從設(shè)備造型到功能性過程的實現(xiàn)，從安全標(biāo)示到安全制動控制，從主機制造到配套件生產(chǎn)，都需要我們花大力氣去追趕。
　　隨著市場經(jīng)濟(jì)的全球化和深入，其定單的不確定性愈加突出，為適應(yīng)鑄件市場的需要，鑄造造型線生產(chǎn)線應(yīng)更加柔性化、自動化，并能實現(xiàn)遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制和生產(chǎn)安排。計算機遠(yuǎn)程網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)已經(jīng)滲透到鑄造生產(chǎn)線的砂處理、造型制芯、熔化、鑄件后處理等各個環(huán)節(jié)。
　　我們已經(jīng)是鑄件生產(chǎn)大國，我們將也是先進(jìn)鑄造技術(shù)和裝備生產(chǎn)、供應(yīng)大國。
　　泊頭市益弘鑄造機械有限公司(http://www.yhzaoxingxian.com)時刻把握鑄造技術(shù)動態(tài)，不斷開發(fā)新型造型機、全自動造型線、全自動造型機、垂直造型線、為鑄造企業(yè)提供從設(shè)備制造、產(chǎn)品開發(fā)到技術(shù)服務(wù)，從鑄造機械、模具設(shè)計制造到技術(shù)交流的完善服務(wù)。
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