消失模精密鑄造是在實型鑄造和熔模鑄造的基礎上發展的復合鑄造工藝。該工藝用可發性聚苯乙烯制模，利用熔模鑄造的制殼技術在聚苯乙烯模上制殼。澆注前將型殼內的聚苯乙烯脫出，并焙燒型殼，使型殼具有足夠的強度且型殼內不含任何有機物，因而避免了實型鑄造鑄件的皺皮和增碳等缺陷，該工藝適用于澆注包括低碳鋼、中高合金鋼等金屬;聚苯乙烯模尺寸穩定，使該工藝能夠生產大型、精密、復雜的鑄件;另外，在造型、澆注時，利用干砂真空技術形成堅固型腔，因此可以采用較薄型殼。
　　造型機實型鑄造和消失模鑄造與常規有型腔鑄造法的根本區別和不同之處，在于沒有型腔鑄造，均屬實型鑄造法(Full　Mold　Casting　Process)。而消失模鑄造法(Expendable　Pattern　Casting　Process)是在實型鑄造基礎上發展起來的新工藝和新技術，是實型鑄造技術的新發展。
　　為了便于區分，通常將采用泡沫塑料(CEPS)模樣結合有粘結劑自硬砂造型的方法稱為實型鑄造(簡稱FM)；將泡沫塑料模樣采用無粘結劑干砂，結合抽真空(負壓)技術的第3代造型法稱之為消失模鑄造(簡稱EPC法或LFC法)。前者主要用于單個、大中型鑄件的生產；后者主要用于中小件的批量生產。這種第3代造型法已被國內外鑄造界譽為“21世紀的鑄造方法”、“鑄造的綠色工程”。
　　在世界實型鑄造史上，中國是繼美國、德國、英國和日本之后較早(1965年)研究和應用實型(消失模)鑄造的國家，迄今已有43年的歷史。但真正引起我國鑄造界關注和獲得較快發展的，是在1988年中國鑄造協會實型鑄造專業委員會成立后的20年，尤其是近5年來取得了令人可喜的發展。2007年我國全自動水平造型機實型(消失模)鑄件產量達648kt，躍居世界**，成了名副其實的實型(消失模)鑄造生產大國。
　　)與其他國家的發展歷程相似，我國的實鑄行業中發展較快的也是消失模鑄造法。1991年以前采用消失模鑄造法生產的廠家只有2~3家，而且規模小，產量僅數百噸。1995年起消失模鑄件產量開始趕上實型鑄件，之后每年都在大幅度增長。2007年消失模鑄件產量達到37.2萬t，是2005年的1.7倍，是1995年產量的51.6倍，也是自1995年以后，全自動造型線消失模鑄造法在我國實鑄行業中開始逐漸占居主導地位。
　　據不完全統計，2007年中國造型機實型(消失模)鑄件產量為648kt(其中實型鑄件276kt，消失模鑄件372kt)，居世界第1位。目前，中國從事實型(消失模)鑄造的企業約2%~250家，其中生產廠家約200家(其中實型鑄造企業40~50家，消失模鑄造企業約150家)，原輔材料、設備制造以及高等院校和研究院所約40~50家。生產企業數量也為世界**。
　　中國造型機實型(消失模)鑄件產量幾乎全部都是黑色金屬鑄件。據不完全統計，2007年中國垂直造型線實型(消失模)鑄件產量中鑄鐵、鑄鋼和鋁銅合金鑄件產量分別占其總產量的86.5%、13.0%和不到0.5%。2007年我國實型(消失模)鑄造發展的另一個顯著進步是：實型鑄造生產企業更趨向規�；�生產，如1000t/年以下的企業只有1家，而4000t/年以上達到41家，占97.6%；消失模鑄造技術更趨成熟，同時更趨向大批量規�；�生產和高水平(中國式機械化自動化)生產，年產消失模鑄件20kt/年以上的企業達到3家，其中1家達30kt/年。
　　鑄造造型機消失模鑄造技術是一種適合大批量生產較復雜箱體、殼體、管狀等零件的精確鑄造成形技術，隨著航空航天、汽車、軍工、電子等行業的快速發展，其必將受到越來越大的關注和越來越廣泛的應用。經過數十年的研究發展，消失模鑄造技術已經取得了很大的進展，在鑄鐵、鑄鋼件生產上得到了廣泛應用，消失模鑄造工藝的進一步發展，需要配合涂料、熱處理工藝、新型泡沫模材料、廢氣凈化技術等。應充分發揮消失模鑄造技術的優勢，進一步提高消失模鑄件的性能，似的消失模鑄造技術成為名副其實的綠色鑄造技術。
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