在國內(nèi)，鑄造生鐵是生產(chǎn)鑄鐵件最常用、最主要的原材料，生鐵品質(zhì)對鑄件性能的影響在國內(nèi)外已有多年研究。生鐵中的微量元素、氣孔、夾雜、石墨形態(tài)等因素的差異，對鑄件的性能將產(chǎn)生明顯影響，對于球墨鑄鐵而言，其性能將會相差1~2個牌號，鑄造廠家在更換生鐵時應(yīng)尤為注意這一點。
　　與發(fā)達國家相比，目前國內(nèi)用的鑄造生鐵整體品質(zhì)存在較大差距，微量元素含量普遍偏高。我國**的生鐵產(chǎn)自本溪礦脈，但由于資源有限，現(xiàn)在生產(chǎn)的生鐵加入了一部分其它礦石，某些微量元素的含量比以前高了許多。而其它廠家生產(chǎn)的生鐵，微量元素的含量更高，這對于生產(chǎn)球墨鑄鐵尤其是高韌性的球墨鑄鐵件來說非常不利。
　　生鐵對鑄件最終性能的影響，除微量元素的影響外，生鐵內(nèi)部的夾雜物、熔渣、氣體等均對性能產(chǎn)生影響。一方面在于生鐵產(chǎn)地的不同，本身鐵礦石品質(zhì)存在差異，另一方面鐵礦石熔煉技術(shù)也對生鐵的品質(zhì)存在影響。要獲得高品質(zhì)的球墨鑄鐵件，生鐵的品質(zhì)影響是毋庸置疑的，尤其在生產(chǎn)高韌性或高強度球墨鑄鐵件時。國外采用高純生鐵生產(chǎn)鐵素體基體球墨鑄鐵件，其延伸率可達到30%，充分發(fā)掘球墨鑄鐵的韌性優(yōu)勢。
　　為了獲得高品質(zhì)的球墨鑄鐵，采用優(yōu)質(zhì)廢鋼加增碳劑(合成鑄鐵)為主要原材料的熔煉方式非常有意義。廢鋼中的雜質(zhì)元素較少，成份穩(wěn)定，已經(jīng)過高溫熔煉，消除了鑄造用生鐵的遺傳效應(yīng)，熔煉出的鐵水具有較高的品質(zhì)。采用廢鋼增碳工藝熔煉鐵水，應(yīng)注意兩方面影響，首先是廢鋼的種類，通常應(yīng)該選用優(yōu)質(zhì)的碳素結(jié)構(gòu)廢鋼作為原材料，廢鋼的來源**較為固定，牌號一致，表面清潔，這樣可以調(diào)整或消除廢鋼內(nèi)合金元素的影響；其次應(yīng)該注意增碳劑的品質(zhì)，增碳劑是需經(jīng)過高溫持續(xù)電熱處理，使硫、水分、灰分、揮發(fā)物及氣體雜質(zhì)被分離出去，具有高的純度及良好的石墨晶體形態(tài)。好的增碳劑應(yīng)具有低的含硫量，高而穩(wěn)定的得碳率，并可促進石墨化傾向及孕育功能。
　　采用廢鋼加增碳劑生產(chǎn)球墨鑄鐵，可以使球墨鑄鐵的韌性和強度均得到提高，性能提升；廢鋼增碳工藝不會使鑄件的收縮傾向加劇，事實上，如果工藝處理得當，采用廢鋼增碳工藝會減輕鑄件的收縮。這主要是源于采用廢鋼增碳的熔煉方式，鑄件的基體晶粒組織會均勻化、細化，鐵液的純凈度高，而同時增碳劑具有孕育效果，促進石墨化的效果也更突出。
　　采用完全廢鋼熔煉工藝，需要在感應(yīng)電爐熔煉的條件下進行，能耗較高，廢鋼的來源與控制較為嚴格，并不一定每個工廠都現(xiàn)實可行，但這種熔煉方式為高品質(zhì)的球墨鑄鐵生產(chǎn)提供了另一條途徑，應(yīng)予以重視。
　　(1)2007年中國全自動造型機實型(消失模)鑄件產(chǎn)量已達到648kt，比1995年增長42.6倍，就其產(chǎn)量和企業(yè)數(shù)量均列世界第1。但在技術(shù)和管理水平、原輔材料和**設(shè)備的先進性及自動化程度上，與發(fā)達國家相比仍有一定差距。
　　(2)從各種原輔料和**設(shè)備(包括消失模鑄造生產(chǎn)線)制造等多方面，已基本實現(xiàn)了國產(chǎn)化，正逐步走向系列化和商品化，基本能滿足國內(nèi)不同企業(yè)(用戶)的需求。實踐證明，中國今日的實型(消失模)鑄造在應(yīng)用上是成功的，已走出了一條具中國特色的實型(消失模)鑄造之路。
　　(3)近5年來，中國實型和消失模鑄造生產(chǎn)已形成兩方面并舉發(fā)展的態(tài)勢，規(guī)模化、高水平與中小企業(yè)(2kt/年以下)并舉發(fā)展，打破了2003年以前實型(消失模)鑄造生產(chǎn)以中小企業(yè)占主導(dǎo)地位的格局。應(yīng)該說，規(guī)模化和高水平生產(chǎn)是當今乃至今后中國實型(消失模)鑄造發(fā)展的主流和方向。
　　(4)從當今中國全自動造型線實型(消失模)鑄造生產(chǎn)現(xiàn)狀來看，黑色金屬(鐵、鋼)鑄件約為64.5萬t(占99.5%以上)，產(chǎn)量居世界**；2007年年產(chǎn)8kt以上較大規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)已達20家(其中20kt/年以上大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)有3家)，足已證明中國實型(消失模)鑄造在黑色金屬(鑄鐵、鑄鋼)鑄件生產(chǎn)的應(yīng)用和技術(shù)是成功的，基本是成熟的。
　　(5)我國已出版實型(消失模)鑄造的著作約20部，發(fā)表實型(消失模)鑄造相關(guān)研究論文和文章6%多篇，召開全國性實型(消失模)鑄造學(xué)術(shù)年會和經(jīng)驗交流會12屆，舉辦全國性實型(消失模)鑄造培訓(xùn)班14期，表明中國實型(消失模)鑄造在研究、技術(shù)和應(yīng)用方面已具一定的實力和水平。
　　(6)據(jù)美國對2007年消失模鑄件產(chǎn)量預(yù)測，鑄鋁、鑄鐵、鑄鋼和銅合金鑄件產(chǎn)量分別為52.6%、38.6%、7.0%和1.8%。可見，工業(yè)發(fā)達國家消失模鋁合金鑄件占居主導(dǎo)地位。恰恰相反，在中國的全自動垂直造型機消失模鑄件產(chǎn)量中，鋁銅合金鑄件僅占不到0.5%，與美國鋁銅合金鑄件的54.4%相比差距十分巨大。
　　(7)當前應(yīng)加大力完善對原輔材料(泡塑珠粒、粘結(jié)劑和涂料等)的系列化、商品化和標準化，對實型與消失模鑄造技術(shù)和工藝進一步完善，使其逐漸成熟。同時，要不斷提高各種全自動水平造型線**設(shè)備的技術(shù)工藝水平，加強和完善中國式機械化、自動化消失模鑄造生產(chǎn)線的研發(fā)和建設(shè)，逐步縮小與世界先進水平的差距。
　　隨著我國鑄造產(chǎn)業(yè)的國際化，一些國際先進的鑄造工藝和鑄造設(shè)備不斷取代我們傳統(tǒng)的手工造型和機械化造型。其中粘土砂高壓造型工藝由于其生產(chǎn)效率高，鑄件品質(zhì)好，非常適合大規(guī)模流水線作業(yè)，因而國內(nèi)近幾年來引進大量國外自動化粘土砂高壓生產(chǎn)線，這主要包括丹麥DISA、西班牙羅拉門迪、日本新東ACE、光洋(KOYO)、東久(TOKYU)、德國HWS等各種垂直和水平、有箱和無箱鑄造造型線。粘土砂高壓造型對型砂有著較高的要求，如果不能使型砂的性能充分適應(yīng)具體的生產(chǎn)條件，或不能有效控制其穩(wěn)定性，鑄造廢品率將大大提高甚至超過傳統(tǒng)的手工造型和機械化造型。萊州華汽機械有限公司是汽車剎車盤專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，先后引進2條日本光洋SM50V無箱射壓垂直造型線2條和日本光洋SMS7060R水平脫箱造型線2條，取得滿意效果。
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