造型線V法鑄造作為第三代物理造型工藝，在很多方面有其他工藝所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，包括：
　　(1)由于砂型表面覆蓋光滑薄膜，負(fù)壓使鑄型硬度高，輪廓清晰，同時(shí)負(fù)壓利于金屬液充填和補(bǔ)縮，從而鑄件尺寸精度高，鑄件表面光滑，質(zhì)量良好；
　　(2)節(jié)約原材料和動(dòng)力，干砂可反復(fù)回收利用率達(dá)95%以上，采用V法造型的動(dòng)力消耗僅為濕型造型的60%，節(jié)約勞動(dòng)力和成本；
　　(3)模樣和砂箱使用壽命長(zhǎng)。因模樣有塑料薄膜保護(hù)，拔模力很小，只有微振且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變形和損壞。
　　雖然造型線V法鑄造造型機(jī)鑄造有上文所提到的優(yōu)點(diǎn)，但是也有自身發(fā)展的局限性，該工藝主要在以下幾個(gè)方面困擾國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)：
　　(1)機(jī)械化困難。由于造型線V法鑄造整個(gè)過(guò)程需要負(fù)壓供給，因此砂型的數(shù)量和移動(dòng)收到一定控制，尤其導(dǎo)致中小型鑄件造型效率低下，機(jī)械化程度不高制約著其進(jìn)一步發(fā)展；
　　(2)生產(chǎn)過(guò)程以及砂處理過(guò)程中粉塵量較大，影響造型環(huán)境和工人健康；
　　(3)由于塑料薄膜延伸性的限制，目前生產(chǎn)幾何形狀特別復(fù)雜以及存在復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件還有一定的困難。
　　真空密封造型是一種物理造型工藝方法。型砂中不加粘結(jié)劑、水和附加物，因而減輕了砂處理工作，而且造型線造型和鑄件落砂清理的勞動(dòng)量也大大減少，舊砂回用率可達(dá)95%以上。原理是利用塑料薄膜密封砂箱，采用真空泵抽出型內(nèi)空氣，在鑄型內(nèi)外形成壓力差，使干砂緊實(shí)，以形成所需型腔的一種物理造型方法。因此，真空密封造型又名“負(fù)壓造型法”或“減壓造型法”，簡(jiǎn)稱為“V”法鑄造。
　　一、V法造型線造型工藝過(guò)程
　　(1)制造帶有抽氣箱和抽氣孔模板。
　　(2)將經(jīng)烘烤有塑性狀態(tài)的塑料薄膜覆蓋到型板上，真空泵抽出覆膜時(shí)帶有的空氣，使薄膜貼在型板上成型(稱為覆膜成形)，噴上快干涂料。
　　(3)將帶有過(guò)濾抽氣管的砂箱，放在已覆好塑料薄膜的模板上。
　　(4)向砂箱內(nèi)充填沒(méi)有粘結(jié)劑和附加物的干石英砂。振實(shí)箱內(nèi)的型砂、刮平、放上密封用的膜，打開(kāi)抽氣閥門，抽去型砂中的空氣，使鑄型內(nèi)外存在壓力差，由于壓力差的作用，使鑄型具有較高的硬度，砂型硬度計(jì)讀數(shù)可以達(dá)到90~95。
　　(5)解除膜板內(nèi)的真空，然后進(jìn)行起模。鑄型要繼續(xù)抽真空，直到下芯，合箱，澆注。
　　(6)澆注后待金屬液凝固，停止對(duì)鑄型抽氣，型內(nèi)壓力接近大氣壓時(shí)，鑄型就自行潰散。
　　二、V法造型線造型的特點(diǎn)
　　1、優(yōu)點(diǎn)
　　(1)提高鑄件質(zhì)量，鑄件表面光潔、輪廓清晰、尺寸準(zhǔn)確、鑄型硬度均勻，起膜容易。
　　(2)簡(jiǎn)化設(shè)備、節(jié)約投資，減少運(yùn)行和維修費(fèi)用，省去粘結(jié)劑、附加物及混砂設(shè)備。舊砂回用率高達(dá)95%，設(shè)備投資減少30%~60%，勞動(dòng)力減少35%左右。
　　(3)模具及砂箱使用壽命長(zhǎng)。
　　(4)金屬利用率高。V法造型，金屬流動(dòng)性好，充填能力強(qiáng)，可以鑄造出3mm的薄壁件。鑄型硬度高，冷卻慢，減小冒口的尺寸，工藝出品率提高，減少加工余量。
　　(5)由于采用無(wú)粘結(jié)劑的干砂，省去了其他鑄造工藝中型砂的粘結(jié)劑和附加物或烘干工序，減少環(huán)境污染。
　　2、缺點(diǎn)
　　(1)造型線造型操作較復(fù)雜，小鑄件生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量上不去。
　　(2)從全自動(dòng)造型機(jī)造型開(kāi)始至終需抽真空，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化有一定難度。
　　(3)因塑料薄膜的延伸率和成型性的限制，外型用V法，里邊用樹(shù)脂砂芯才能作出復(fù)雜鑄件，影響了該工藝擴(kuò)大應(yīng)用。
　　(4)需要考慮砂子的粉塵去除及冷卻問(wèn)題。
　　三、真空V法造型線造型的發(fā)展和質(zhì)量
　　日本是V法鑄造的發(fā)源地，1971年日本長(zhǎng)野縣工業(yè)試驗(yàn)所和秋田株式會(huì)社合作研制成功了V法鑄造。1971年12月新東公司取得專利制造權(quán)，對(duì)V法的基礎(chǔ)工藝和設(shè)備進(jìn)行共同開(kāi)發(fā)，70年代初V法造型工藝傳入美國(guó)、前蘇聯(lián)、德國(guó)、法國(guó)等國(guó)家，主要用于生產(chǎn)工程機(jī)械配重、浴盆、鐵路道岔、以及鐵藝鑄件等各種零件。
　　中國(guó)自20世紀(jì)80年代初開(kāi)始引進(jìn)此項(xiàng)技術(shù)，國(guó)內(nèi)的武漢、上海、北京等鑄造界的科技人員對(duì)V法鑄造進(jìn)行研究，華中科技大學(xué)(原華中理工大學(xué))曹文龍教授最先在國(guó)內(nèi)從事V法鑄造的研究，從1976年起，先后與武漢工程機(jī)械廠、解放軍3604廠和武漢重型機(jī)床廠合作，進(jìn)行V法鑄造試驗(yàn)和應(yīng)用，并榮獲1978年全國(guó)科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)，并在1980年出版書籍《真空密封造型》，為國(guó)內(nèi)**本全面介紹V法鑄造工藝的書籍。
　　1986年中鐵山橋集團(tuán)公司(原山海關(guān)橋梁廠)，從日本新東公司進(jìn)口的V法造型生產(chǎn)線生產(chǎn)鐵路道岔，是中國(guó)最早生產(chǎn)鑄鋼件的廠家，至今還在生產(chǎn)，年產(chǎn)萬(wàn)噸道岔鑄件；全自動(dòng)造型機(jī)V法鑄造在鑄鋼件方面使用優(yōu)勢(shì)明顯，在工程礦山機(jī)械中，高錳鋼破碎壁、顎板也大量生產(chǎn)使用。
　　全自動(dòng)造型機(jī)V法鑄造生產(chǎn)領(lǐng)域日趨廣泛，在工程車領(lǐng)域、鐵路、礦山機(jī)械零配件領(lǐng)域很多廠家選擇用V法鑄造生產(chǎn)大型的鑄鋼件。
　　V法水平造型線鑄造可用于鑄鐵、鑄鋼及有色金屬。V法鑄造在我國(guó)發(fā)展很快，選用進(jìn)口設(shè)備，還是選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備，可以根據(jù)自己?jiǎn)挝坏那闆r而定。與粘土砂鑄造相比V法鑄造出的鑄件毛坯尺寸精度高，鑄件清理工作量減少30%以上，縮短鑄件的生產(chǎn)周期，鑄件總的生產(chǎn)成本顯著低于粘土砂鑄造工藝。
　　經(jīng)過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐證明，V法全自動(dòng)垂直造型機(jī)造型工藝，不僅在大型簡(jiǎn)單中小批量的鑄件生產(chǎn)中應(yīng)用，而且可以通過(guò)采取一定工藝措施，與機(jī)械化設(shè)備結(jié)合，用于中小型復(fù)雜大批量鑄件的生產(chǎn)中。與樹(shù)脂砂和消失模鑄造工藝相比，在鑄件形狀允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮V法造型工藝。對(duì)于復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件，可以采用V法加樹(shù)脂砂、V法加消失模的復(fù)合鑄造工藝，使V法應(yīng)用范圍進(jìn)一步拓展，不僅可以生產(chǎn)大型、形狀相對(duì)簡(jiǎn)單的鑄件，同時(shí)也能生產(chǎn)帶有樹(shù)脂砂芯、形狀比較復(fù)雜的鑄件。可推廣應(yīng)用于機(jī)床鑄件、汽車鑄件的生產(chǎn)中。
　　隨著對(duì)鑄件尺寸精度要求的提高和環(huán)保意識(shí)的增長(zhǎng)，V法造型工藝的應(yīng)用范圍會(huì)繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)展。為提高鑄件質(zhì)量，優(yōu)先考慮V法工藝，發(fā)揮V法造型工藝的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)。
　　泊頭市益弘鑄造機(jī)械有限公司(http://www.yhzaoxingxian.com)主要產(chǎn)品為全自動(dòng)水平脫箱造型機(jī)（造型線）、全自動(dòng)垂直無(wú)箱造型線兩大類產(chǎn)品、十多種規(guī)格。造型機(jī)、全自動(dòng)造型線、垂直造型機(jī)、全自動(dòng)水平造型線、鑄造造型線、經(jīng)過(guò)市場(chǎng)多年的檢驗(yàn)，產(chǎn)品以高穩(wěn)定性、易于操作、高性價(jià)比得到了國(guó)內(nèi)外用戶的認(rèn)可。
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