V法鑄造應用的行業和領域越來越多，但是我國鑄造裝備生產企業的裝備水平普遍較低，出現了哪家都能做的怪象，但生產出的設備技術水平都不高，且以仿制為主。這種鑄造裝備表面上推動了我國V法鑄造的發展，使很多企業可以土法上馬，但實際上阻礙了我國V法鑄造的發展，致使V法鑄造技術很難提高。所以，面臨著產業升級、產品升級、人工短缺、成本增加等一系列問題，現在，V法裝備正逐步向大型化、機械化、智能化方向發展。
　　(1)國外V法鑄造的發展
　　1971年日本最早發明了V法造型方法，隨著V法技術的成熟和規模化，國外主要有兩家知名企業從事V法裝備的生產，分別是日本新東公司和德國HWS(豪斯)公司，其中德國HWS公司近10年來已經生產了50余條生產線銷往世界各地，生產線以高端、機械化為主，效率最高的要數2003年出口俄羅斯的生產線，主要用于浴缸生產，效率可達45型/h。
　　(2)國內V法鑄造的發展
　　我國自引進V法技術，特別是從國外引進了幾條V法生產線以來，通過國內鑄造工作者的不斷摸索和實踐，使這項技術得到了快速的發展。截止到2012年底，國內擁有450余家V法鑄造企業，30余項V法技術獲得國家專利，數百套V法鑄造造型機設備，除了引進德國的一條V法機械化生產線以外，都為國內生產的普通的手工造型和半自動生產線。由于受技術水平和裝備制約等諸多方面的影響，V法鑄造發展緩慢。
　　V法造型生產中應用的主要設備有：
　　1、真空泵
　　真空泵選用2BE，2BEA及機械泵等，比SK泵省電，干式真空泵與濕式真空泵相比，前者可獲得更高的真空度。
　　2、穩壓除塵濾氣罐
　　(1)穩壓罐要大。真空穩壓罐是密封容器，它的主要作用是穩定真空系統壓力，緩沖系統壓力波動對造型、澆注工作的影響。真空罐的容積過小，穩壓效果差，反之系統從啟動到可進行造型的時間過長，動力和材料消耗大，占地面積也大，如果為了避免澆注時砂型出現塌箱現象，應考慮加大真空罐容積。
　　(2)除塵濾氣罐的主要作用是防止從砂箱內抽吸出來的細砂或粉塵進入泵內，影響泵的正常工作，并能防止細砂或粉塵進入泵內磨損機件。濾氣罐具有和水煙袋一樣的原理，抽進來的氣體與水混合，經過水浴，過濾氣體，下半部是水，上半部還能起穩壓作用，所以盡量增大濾氣罐容積。
　　3、造型系統
　　(1)造型機系統包括震實臺、塑料薄膜烘烤器、模板、真空V法造型機砂箱。型砂的充填密度對鑄件有很大影響，為了提高鑄型的抗壓強度和硬度，必須提高充填密度，為此需要在填砂時予以震動。此外，因自然推積角的影響，當薄膜局部搭橋或皺摺垂直于填砂方向時，砂子在其下方填滿，減壓成型后，此皺褶的雙層薄膜便會向未填滿的方向拉開，使鑄型表面形成開口狀態，震動有利于消除此種情況。當鑄型緊實度不夠時，還會造成鑄件因脹砂而增大壁厚，也會增大分型面的披縫。所以填砂時進行必要的震動，使流動性本來大的干砂獲得足夠的緊實度是非常重要的。對于形狀簡單的無橫向凹凸部位的鑄件，可以采用普通的振實臺。對于結構比較復雜，有水平孔或橫向凹凸變化的鑄件，**采用三維振實臺來滿足各種鑄件不同的震動形式和激振力的造型要求，有效的避免砂子的填充不良和提高緊實效率。采用2臺V法全自動造型線振實臺分別造上箱、下箱。
　　(2)加熱器
　　V法造型機須將EVA薄膜加熱，加熱溫度為80一120加熱時間一般為60s左右。現在用的石英管加熱器簡單易行，使用方便，故把加熱器固定在立柱上，作成回轉式或手動回轉到振實臺木型上方，加熱薄膜，另外還能進行涂料的烘干，達到了一機兩用的效果。
　　(3)加砂系統
　　由可調容積、雨淋式加砂裝置、砂庫、砂斗等組成。
　　(4)模板
　　V法造型機用模板，兩側端部設有與砂箱配合定位的銷套，在模板下面設有抽氣室，模板的結構采用木制裝配。在V法垂直造型線造型中模樣不與砂型接觸(隔著一層薄膜和涂料)所以模樣的磨損和變形很小，使用壽命長，但在模樣結構上要考慮V法的特殊要求。
　　①模樣作成空心的，使之形成抽氣室，較大的模樣內部設置加強筋，以保證在抽氣負壓作用下，模樣不破裂或變形。
　　②模樣盡量避免尖銳的棱角，以免覆膜吸不到位或吸破覆膜。
　　③模樣撥模斜度可適當減小，這是因為V法造型時薄膜和模樣之間較光滑，摩擦力很小，所需要的拔模力較小。
　　④模樣表面需要開設抽氣孔，抽氣孔直徑一般為1.5~2.5mm，**用氣塞，直徑8~10mm。
　　⑤木模表面不宜涂刷漆片溶液，也不宜涂刷耐溫低于60~70℃的其它油漆，否則將烘熱的塑料薄膜覆上后會出現粘膜現象，影響拔模。
　　4、砂箱
　　V法造型機用砂箱除四壁要密封外，砂箱內部必須裝設抽氣過濾裝置。按抽氣方式V法砂箱可分為側面抽氣、管式抽氣、金屬軟管抽氣和復合抽氣式。
　　①側面抽氣式砂箱
　　它的四壁和消失模一樣，是用鋼板焊成的密封夾層，夾層之間形成連通的抽氣室。有打好的配孔10mm的鋼板。在中間加兩層100~110目的金屬網。
　　②管式抽氣砂箱
　　這種砂箱的端壁是用鋼板焊成的密封夾層，夾層的中空部分形成抽氣室，而側壁是實體的，抽氣孔為焊于兩端壁上的數根抽氣管，并與抽氣室連通，孔的間距為25mm左右，孔徑為8~10mm。在鋼管外面包兩層100~110目的金屬網，以防止細紗及粉塵被吸入抽氣室。這種砂箱利用每根鋼管上的抽氣孔抽氣，可使砂型各處得到較為均勻的真空。由于焊有數根鋼管，砂箱的剛度和強度都較好，適用于面積大于1㎡的中大型砂箱。
　　③金屬軟管抽氣砂箱
　　在V法全自動水平造型機鑄造實踐中，針對以上2種砂箱存在的各種問題，國內好多廠家采用這種砂箱，其壁用10mm鋼板焊接，用槽鋼加固，焊有箱帶，里面用金屬軟管抽氣。砂箱結構簡單，單層壁構成，可制作尺寸較大的砂箱，為避免塌箱引起鑄型沉降和變形，設置較密的鋼板和箱帶，在與木模相鄰側與木模表面留有一定的間隙。為便于金屬軟管的安裝固定，在相應的位置切割出通過式安裝固定孔，金屬管兩端與固定在砂箱上壁的真空接頭相連，當抽氣時，通過軟管的各活動節間的縫隙來抽吸砂礫間的空氣，同時又能阻止細砂及粉塵被吸走，這種軟管因間隙較大易吸入砂礫和粉塵，因此真空管路系統必須配有濾砂和水浴裝置，以防止砂礫粉塵進入真空泵，磨損真空泵機件。
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