單位

性能指標

說明

絕熱系數

w/m﹒℃

0.040

GB/T10294-1988

降噪系數（30mm）

NRC

0.75

GB/T16731-1997

隔聲量（30mm）

dB(A)

≥20

GB/T50121-2005

燃燒性能

級

A1級

GB/8624—2006

GB/T5464—1999

粘接強度

KPa

≥25

GA817—2009

壓剪粘接強度

KPa

≥30

JG一2004

霉變試驗

經檢測

不霉變

ASTM　C-518

抗風蝕

mg/m3

風速10米/秒時，無變化、無失重

ASTM　C-423

耐水性

h

經720h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

耐酸．耐堿性

h

經360h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

耐凍融性

次

經15次試驗后，涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

耐濕熱性

h

經720h試驗后，涂層不開裂、起層、脫落

GA817—2009

抗沖擊性能

　

無開裂、脫落(缺陷分類：C)

GA817—2009

施工流程編輯

施工前準備→噴涂基面處理→噴涂施工→表面修整→噴涂場地清理→質量驗收→噴涂層自然養護

操作要點編輯

1、原材料外觀質量檢驗

施工前，應對噴涂纖維棉和粘接劑進行抽樣檢驗，纖維棉應干燥無結塊，潔白無污物，粘接劑應無分層、無發泡、無變質和變色；

2、噴涂基面處理

（1）、噴涂基面處理：用壓縮空氣或清水清理噴涂基面灰塵和污垢；檢查吊掛件及預埋件是否牢靠，應將松動部件緊固，如原基面已經損壞或有嚴重裂縫，應先進行修補。

（2）、對門窗及各種設備、管線和非噴涂部位防護遮擋，堵塞費噴涂部位及通風管線通孔。

（3）、清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離和噴涂角度。

3、材料配制和調試

（1）、打散壓縮纖維棉，連續將噴涂棉填入噴涂機內，并保持料箱內纖維材料充足。

（2）、由專人負責按噴涂膠使用說明，使用潔凈水在專業配套容器（安裝有高速攪拌器的200升刻度塑料容器）內稀釋粘接劑原液，嚴格控制配制比例，不得隨 意增加水量稀釋，并持續開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶逐一調配，隨用隨配，避免膠液凍結失效。

4、基層表面預噴底涂層：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預噴膠處理，膠量適當和均勻，不流淌。

5、纖維噴涂

（1）、噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓、膠泵壓力和給料裝置，通過樣板試噴、膠液流量和出棉量的測量，逐步調整風壓范圍和進料攪拌速度，直到纖維噴涂狀態穩定，達到噴涂工藝的要求。

（2）、與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位做標記和必要的防護。

（3）、分區安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應符合技術要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。對于噴涂厚度小于100mm厚的噴涂層可一次噴涂完成。

（4）、噴涂層表面整形：待噴涂產品表面干燥約半小時后，根據保溫或吸聲工程的不同要求，使用毛滾、鋁輥、壓板或鋁合金杠尺等不同整形工具進行表面整形。

（5）、在整形后的產品表面再次噴涂粘接劑面涂層，以增強表面強度。如設計要求表面著色，可在面涂層完工后噴涂色漿著色。

（6）、噴涂后的施工現場應及時清理，將回彈料清除現場，并拆除噴涂防護等。

保護及注意事項編輯

對噴涂后的保溫吸聲層，應提供通風、干燥環境，通常在平均溫度25℃，相對濕度≤60%時，依據不同厚度干燥固化時間為24~72小時，此后可進行裝飾等其他工序。

　　噴涂成品保護

　　噴涂前應安裝各種管線、風道等設備吊掛件，避免噴涂完工后在基面鉆孔、剔鑿。

　　噴涂成品在干燥固化期間，避免受到機械碰撞及雨水沖刷。

　　對于噴涂層局部因受到碰撞而造成破損時，應進行局部修補；對于經常處于容易受到機械碰撞的部位，可貼覆玻璃纖維布或其它防護材料，用以對纖維層表面進行保護。

　　保持噴涂區域環境清潔，避免灰塵飛揚，污染成品噴涂層表面。 噴涂施工過程中，噴涂操作人員應按照國家勞動保護條例相關規定，佩帶防塵口罩，高空操作人員應佩帶安全帶等防護用具。

詞條圖冊