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150-151-96901 鞏先生(微信同號) QQ:1141910397
本公司專業制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等；
產品廣泛用于光電/數碼電子/醫療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機械電機軸心制造等領域。
公司生產優勢的產品有非標模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工，高力黃銅+石墨導柱導套加工,不銹鋼導柱導套加工，各類非標鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工，自潤滑板,自潤滑導軌,自潤滑導柱導套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動化機械零件等諸多領域 ，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案。
其生產的產品主要用于電子、制筆、光牙電軸、電器、化妝品包裝、汽車
、醫療包裝器械、光電等領域，產品主要有：
頂針、司筒、扁頂針、雙節頂針、黃銅耐磨塊、筆模、型蕊、精密入子、限位夾、鎖模扣、鎖模器、鎖模器組件
、華司、導柱、鑲件、鑲針、沖頭、沖針、小拉桿、注射器型芯 / 針管型芯（組合件）/ 試管型芯 / 醫藥包裝瓶蓋螺
牙抽芯 / 拉絲蓋型芯及推板套；睫毛膏上下蓋等前后模芯自潤耐磨塊（高力黃銅加石墨）/ 無給油自潤導套，活動型芯
組件（斜頂座）/ 導柱輔助器 行位定位器，模具計數器，日期章，定位塊（輔助器），二次頂出機構，復位機構，彈弓
頂針，斜底座，潛伏膠口器（牛角鑲件），無給油自潤滑零件，冷卻零件，排氣零件筆模型芯、化妝品零件、精密入
子、精密齒輪齒條、精密圓梢、模針、成型鑲件、鈹銅型芯、鈹銅襯套及SKH51 / SKD61系列司筒頂針、沖頭、精密成
型螺牙研磨、光學投影磨床，坐標磨床、深孔鉆加工、內外徑筒研磨、夾制具制作、牙板、螺牙電極、型芯、精定位
醫藥包裝系列模具零件、汽車模具零件、電子產品系列模具零件、高精度光學鏡片模具零件注射器型芯、針管型芯
（組合件）、試管型芯、醫藥包裝瓶蓋螺牙抽芯、拉絲蓋型芯及推板套、制筆、化妝品、筆模型芯、筆蓋配件、筆芯
螺牙鑲件、蝸輪蝸桿、鏈輪、精密銅齒輪、日期章、年月章、止水栓！
另外本公司對外承接大型精密內外圓磨加工、精密五軸加工、大型火花機鏡面放電加工、大型CNC加工中心、大型龍門
銑床加工、精密大水磨加工、大型數控CNC車床加工、大導程螺牙研磨、精密慢走絲線切割以及油割（公差0.001mm）
公司現在已采用ERP信息管理系統，并結合網上傳輸系統，實現了資源與 客戶共享
一、 成型產品外觀、尺寸、配合
1. 產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峰 、起泡 、拉白（或拉裂、拉斷） 、烘印 、皺紋。。
2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。。
3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。。
4.一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。
5. 外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。。
6. 產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。。
7. 產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。。
8. 產品配合：面殼底殼配合：表面錯位小于0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。。
二、 模具外觀
1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。
2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。
3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。
4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面
5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。。
6. 冷卻水嘴應有進出標記。
7. 標記英文字符和數字應大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。
9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一個中心頂出。
11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。
12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。
13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或后模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。
14. 模架表面不應有凹坑、銹跡、多余的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。
15. 模具應便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位桿等干涉。
三、 模具材料和硬度
1. 模具模架應選用符合標準的標準模架。
2. 模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。
4. 模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。
四、 頂出、復位、抽插芯、取件
1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。
2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低于型芯面。
3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應有止轉定位，每個頂桿都應進行編號。
5. 頂出距離應用限位塊進行限位。
6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。
8. 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。
10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。
11. 頂桿不應上下串動。
12. 頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易于從制品上去除。
13. 頂桿孔與頂桿的配合間隙，封膠段長度，頂桿孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。
14. 制品應有利于操作工取下。
15. 制品頂出時易跟著斜頂走，頂桿上應加槽或蝕紋。
16. 固定在頂桿上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。
17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。
18. 回程桿端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。
19. 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。
20. 三板模限位拉桿應布置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。
21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。
22. 導套底部應開制排氣口。
23. 定位銷安裝不能有間隙。
五、 冷卻、加熱系統
1. 冷卻或加熱系統應充分暢通。
2. 密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易于檢修。
3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。
4. 密封圈安放時應涂抹黃油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應采用集中送水、方式。
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