1.1.1 鋼板三個(gè)試樣的沖擊平均值KV₂≥34J，一組試驗(yàn)只允許一個(gè)試樣KV₂＜34J，

但不得小于27J。

1.1.2 其他應(yīng)符合GB713的規(guī)定。

1.1 表面質(zhì)量

鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合GB713的規(guī)定。

1.2 鋼板超聲波探傷

應(yīng)對(duì)鋼板逐張進(jìn)行100%超聲檢測(cè)及測(cè)厚檢查，超神檢測(cè)應(yīng)達(dá)到JB/T4730.3中的Ⅰ級(jí)要求。

2 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則

2.1 在鋼板的頭部或尾部逐張取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。

2.2 力學(xué)性能試驗(yàn)按交貨張進(jìn)行交貨態(tài)性能檢驗(yàn)。

2.3 其試樣的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、試樣數(shù)量、試樣位置、試樣方向

見(jiàn)表3。

2.4 對(duì)同一爐罐號(hào)的鋼板，其中一批按表3加做整套（最大和最小）模擬焊后的性能，成

品分析除外。

最大模擬焊后熱處理（Max. PWHT）和最小模擬焊后熱處理（Min. PWHT）制度如下：

Max. PWHT:670±10℃×24h

Min. PWHT:670±10℃×6h

模擬焊后時(shí)試樣升降溫速度≤60℃/h，裝出爐溫溫度不大于300℃。

表3

2.5 其他應(yīng)符合GB713的規(guī)定。

3 包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

鋼板的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247的規(guī)定。

本技術(shù)條件執(zhí)行WXG407-2008、WXG402-2010工藝方案。

附上舞鋼廣眾鋼鐵師磊 152*9076*5221