1、企業通過ERP系統實施解決了業務層面的問題，他位于計劃層面之上，能很好地整合企業現有的生產資源，編制生產計劃，但無法及時準確地收集生產過程的數據，導致不利于根據現場數據進行有效的生產跟蹤。

2、索易條碼追溯系統是基于條碼/RFID移動實時的質量追溯系統，主要用于機械制造企業、食品加工行業、藥品加工行業、化工行業。系統通過在生產現場布置**設備（RFID、條碼采集器、PDA、LED生產看板、PLC、傳感器、I/O、PC等硬件）配合條碼軟件實現從原料上線到成品入庫的整個生產過程實時的數據采集、跟蹤、防錯、監控和控制的系統，通過控制包括物料、倉庫、設備、人員、品質、工藝、流程指令和設施在內的工廠資源，提升產品生產水平，保證產品質量，提高企業競爭力。同時在產品產生質量問題時實現快速追溯，維護消費者利益和企業形象。

二、實現的功能

1、數據收集

在生產現場合適作業點布置**設置（條碼掃描器、PC、PLC、RFID、傳感器等）配合軟件系統實現從原料上線到成品入庫的整個生產過程的數據采集。建立原料、部件、成品間的關聯，記錄生產履歷、加工工藝、設備參數、不良品處理、加工順序等所有需要追溯的生產過程信息。

 

 

 

 

2、過程控制

在生產現場的各個作業點掃描同時進行過程控制，包括：

（1）、投料控制：投入的物料品種是否準確、用量是否準確、QC是否合格等；

（2）、工藝控制：加工是否達到精度、溫度、強度、壓力、時間等工藝要求；

（3）、順序控制：是否按工藝流程順序加工、出現跳工序進行報警拒絕；

（4）、計劃實績：生產計劃數、實績數、不良品數可視化呈現（如LED屏），實時掌握生產動態；

（5）、現場監控：監控各作業點的狀態，機器停機或故障自動報警及時作出應對。

 

3、追溯分析

當產品發生質量問題，通過產品系列號（條碼）可查詢出其關鍵信息：

（1）、產品構成信息：原料、部件組成信息；

（2）、生產過程信息：生產履歷信息、工藝參數信息、返修履歷、加工過程；

進而分析出質量問題根源：

（1）、部件問題：可進一步追溯部件質量問題根源；

（2）、原材料問題：可進一步追溯其來料批次、供應商；

（3）、某批原料或部件有問題：可通過追溯系統反向查詢使用了該原料或部件的所有問題產品，實現快速召回和問題處理。

最終：

找到問題根源，區分責任，做出改善，提高產品質量，提高客戶滿意度，增加企業市場競爭力。

 

三、系統整體流程

 

四、生產作業現場

      

      

五、適用范圍

1、機械制造行業；

2、藥品、食品加工行業；

3、化工行業。

六、主要構成

1、基礎IT設施

包括網絡、電腦、服務器、辦公軟件、操作系統軟件、數據庫軟件等。

 

2、數據收集相關設備

各種數據收集設備（條碼手持器、掃描槍等）、無線AP、條碼打印機、條碼標簽耗材等。

 

3、追溯軟件系統（軟件+實施）