隧道濕噴機施工工藝流程及操作要點

     采用濕噴法。在洞外用強制式攪拌機拌制混凝土，再運至作業點，由濕式噴漿機噴射，工藝流程見下圖。

施工方法及要點

施工準備混凝土噴漿車 http://www.hnwbzn.cn/Products-shuangpentoupenjiangche.html

      1）拆除作業而障礙物，清除開挖面的浮石和培腳的巖渣、堆積物。

2）用高壓風清掃巖面:

      3）埋設控制噴射混凝土厚度的標志，

      4）作業區應有良好的通風和足夠的照明裝置

噴射混凝土施工過程中的質量控制

      1）工作風壓：噴漿機處的工作風壓應根據適宜的噴射速度而調整。風壓過高，噴射速度過大，使回彈增加，風壓過低。則噴射速度太低，壓實力小，影響噴射混凝上強度。工作風壓的選擇與輸料管長度、噴嘴高映射機出料口的高度、拌合料的配合比。含水事等因素有關，輸料管長為20m，且噴嘴處與噴射機出樣門的商差小于5m時，響射機處的工作風壓選擇0.12-0.14MPa.

      2）水量：調節水量使混凝土具有適宜的稠度，以便良好的壓實混凝上井降低回彈量。濕噴臺車 http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangjizu.html

     一 般來說，拌合料含水量較高時，會使噴射混凝土變得更加可塑和更能接受料流中的顆粒，但含水量過高，噴射混凝土表面會出現流淌、下垂和脫落，表面出現波紋和坑洞，噴射 噴射混凝士的收縮量也增大，產生收編變縫。嚴重影響噴射混凝士的強度，耐久住與外發質量:含水量較低時，噴射流凝士表面將出現千在空氣中灰全和集料的回彈增大，并會大大降低硬化后混凝士的強度。

      3）料流連續和均勻:操縱噴射機時必須保持料流的連續性與均勻性，料流不均勻會產生干濕相間的料流。當科流量小時，因并合料水灰比大，常引起脫落，當大股料流過水環時，因拌合料水量不足而出現分層現象，從而降低混凝土強度和耐久性。濕噴材料內的速凝劑分布也取決于料流的均勻性。如果料流不勻，噴層的有些部位只有很少速疑劑，有的部位速凝劑又過多，速凝劑少的部位將造成材料脫落，而速凝劑過多的部分將使混凝土極限強度大大降低。

     4）噴嘴與受噴面垂直：噴射角度盡可能接近90°，如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土漿料在受噴面上的滾動，產生出四凸平的波形噴面，增加回彈量和降低密實度，影響嘖射混凝上質量，因此應根據施工具體情況，變換噴嘴的噴射角度和與受噴面的距離，將鋼格柵、鋼筋網背后噴填密實，必要時鋼格柵背后采用注漿充填，并不得填充異物，在噴邊墻下部時，需將上半斷面噴射時的會彈物消理干凈，防止卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護能力。

5）咬嘴與受噴面的距離：噴嘴與受噴面的最佳距離為0.8~1.0m，噴暖與受噴面的距高大于1m，回彈量增加，密實度降低，從而也降低了噴射混凝土的強度，距離小于0.8m，則不僅回彈量增加，而且噴射手也會受到回彈顆粒的打擊。

6）噴射順序：正確地字握噴射順序，不使角限處及鋼筋背面出現好突或砂類，噴射應分片依大自下面上進行并先噴鋼格柵與壁面間砼，然后再噴兩鋼格柵間的混凝土，分層噴射時，應在前一層砼終凝后進行。

      7）噴嘴的移動方式：噴嘴移動方法是橫著受噴面穩定而系統作圓形或橢圓形移動，圈壓半圈，噴射手所畫的環形圈，橫向40-60cm，高15~20cm。噴嘴有節奏地作一系列 環形移動可獲得均勻的的噴層和最少的回彈，若噴嘴不能首尾一貫地移動，則可能造成噴射的混凝土有的地方密實而年臨近部分不密實。

      8）頂面噴射：噴射混凝土下垂脫落及回彈過多，是頂面噴射的兩大問題。下垂常常是噴射混凝土過厚或含水過多造成。對于新鮮噴射混凝土，其抗拉及粘度強度都很低。一旦噴射的混凝土自重大于其頂部受噴面的粘結強度時，就會出現下垂和脫落。因此需要分層噴射。一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落。

700濕噴機 http://www.hnwbzn.cn/Products-HS700ilieshipenji.html