噴射混凝土施工方法及保證措施

5.1噴射混凝土施工方法

噴射所用砼采用強制式攪拌機拌制，噴射砼時，應分段、分片由下而上螺旋式噴射，每段不超過6米，噴射大樣見下圖所示。噴射角度盡量接近90°并保持1.5~2.0m的距離。初噴厚度邊墻應控制在5cm~ 7cm,拱部應控制在3cm~4cm。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。

噴射工作結(jié)束后要認真清洗噴嘴。在砂層地段，噴射混凝土的附著能力差，不能直接進行噴射混凝土作業(yè)。因而采用先鋪設鋼筋網(wǎng)，再用環(huán)向鋼筋作支撐骨架壓緊，把混凝土噴射到鋼筋網(wǎng)。噴**層時，應使用加大速凝削摻量的水泥砂漿，并適當減少濕噴機的工作風壓，以使形成初噴殼，為后續(xù)噴射提供底層，工藝流程如下，

   通過采用濕噴工藝，回彈率側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。噴射混凝土表面平整度允許偏差側(cè)壁5cm，拱部7cm.噴射混凝士終凝2h后，應進行濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護14d。

5.2  為保證噴射砼質(zhì)量，應采取以下措施混凝土噴射機http://www.hnwbzn.cn/

(1)對濕噴機隨時保養(yǎng)維修，使之經(jīng)常處于不漏氣，不堵塞的良好工作狀態(tài)。

(2)濕噴機啟動時，應先送風再開機，并應在機械運轉(zhuǎn)正常后送料。供料應均勻連續(xù)。停止結(jié)束時，先停止送料，待料罐內(nèi)余料噴完再停機，然后關(guān)風。停止噴射作業(yè)后，濕噴機和輸料管內(nèi)的積料應及時清除干凈。以避免混合料結(jié)塊堵管。

(3)濕噴機的工作氣壓應控制在0.1-~0. 15Mpa,如果工作風壓過高，則料束分散回彈量大;若過低，則料束噴射無力，與巖面粘貼不好。可根據(jù)噴出料水情況及噴射回彈狀況適當調(diào)節(jié)氣壓。

(4)噴嘴與噴面保持90°垂直，同時與受噴面保持1m距離，但在噴邊墻時宜將噴嘴略向下俯10°左右。隧道濕噴機 http://www.hnwbzn.cn/Products-shipenjixilie.html

(5)嚴格控制水灰比，使噴到巖面上的砼濕潤光澤，粘塑性好，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。

(6)控制噴層厚度，使其均勻，操作時噴頭不停且緩慢地做橫向環(huán)形移動，循序漸進。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行。若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。

(7)突然斷料時，噴頭應迅速移離噴射面，嚴禁用高壓氣體沖擊尚未終凝的混凝土。

(8)噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。氣溫低于+5度時不得進行噴水養(yǎng)護。

噴射砼作業(yè)緊跟開挖面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時間，不應小于3小時。

(9)噴射砼作業(yè)開始前盡可能做好排水措施，有明顯出水點時，可埋設導管排水:  導水效果不好的含水巖層，可設目溝排水。

(10) 為保障作業(yè)人員的勞動安全，除采用溫噴工藝，減少回彈和粉塵外，要求噴射作業(yè)人員必須穿截勞動防護用品。

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(1)開機時應按先開風閥，再依次開計量泵、主機的順序進行，嚴禁將噴槍對準施工人員，以防止突然出料傷人。

(2)噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復擺動時，說明堵管，此時應立即停機疏通管路，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風時噴槍甩動傷人。

(3)嚴格控制工作壓力，在滿足工藝要求的條件下，工作風壓不宜過大，同時要控制好并合物水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

(4)噴射作業(yè)完成后應先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、風閥，然后用清水將機內(nèi)輸送管路內(nèi)殘留物請洗干凈。

(5)噴射手要配帶好防護面翠或防護眼鏡、膠布雨衣和手套，潤內(nèi)作業(yè)人員要帶防塵口單。

(6)噴射作業(yè)機旁的粉塵容許濃度應小于10mg/m3。測定條件是:在洞內(nèi)停上通風的環(huán)境中，開始噴射作業(yè)動5min后，距噴射點5處的測定值。