試車是蒸發(fā)器能否正常運行非常重要的環(huán)節(jié)之一，試車的目的是為了測試蒸發(fā)器整套設備是否配備合理成功的檢驗方式，也是檢測蒸發(fā)器產品質量的問題。小編在這里整理了些蒸發(fā)器試車注意事項，一起來看看吧。

小編這里以降膜蒸發(fā)器為例。

蒸發(fā)器試車注意事項

一、蒸發(fā)器安裝注意事項

降膜蒸發(fā)器在安裝時，要保證降膜管與水平面垂直，否則會引起偏流，降膜管周圍不能完全有液料向下流動，導致?lián)Q熱管結焦。機械行業(yè)規(guī)定，總裝后蒸發(fā)器各效上管板水平極限偏差不大于2%，蒸發(fā)管的軸線直線度極限偏差不大于2%。

二、降膜蒸蒸發(fā)器運行前注意事項

1、開車前打開氣缸總供閥門檢查供汽壓力是否達到要求壓力；打開分氣缸冷凝水排除閥，把冷凝排盡。

2、檢查個閥門開關是否正確。

3、投料前設備需要清洗，如清洗后還有水垢等污物需重洗直至無垢。一次投料量應比要求投料量大10%以上，然后根據出料程度逐漸調整。

4、投料前設備要用酸堿洗滌液清洗一次，正常的水試要兩次以上，才可投料試車。

5、打開分氣缸將冷凝水排盡，檢查酸堿洗滌液的濃度是否達到2%的要求，過高過低都需要調整。

三、降膜蒸發(fā)器試車流程

降膜蒸發(fā)器一般是在負壓下工作，在試車前需對各效體、分離器、冷凝器、物料管線、蒸汽管線、試驗泵進行氣密性試驗。實驗過程為關閉放空閥，關閉出料閥，使整個設備系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)，用壓縮空氣使設備內壓力升至0.15-0.2Mpa，然后在焊接處涂抹肥皂水進行檢測，檢測完畢后系統(tǒng)充氣至0.15~0.2Mpa進行氣密性試驗，平均每小降壓不大于5%即可。

1、設備在投料過程中，不可斷料，投料還應檢查物料。

2、開車時，啟動進水泵，打開照明燈，末效分離器內進水打開料泵，打開冷凝器給水泵，檢測進水溫度，起動真空泵抽至真空狀態(tài)，當真空時間至約5m時當末效蒸發(fā)器真空度接近0.085Mpa時，緩慢打開熱壓泵給汽閥，主要觀察壓力表的指針位置，當指針至0.4~0.55Mpa時停止汽閥門，進行大循環(huán)至接近各效達標參數(shù)時，關閉平衡槽內水放盡，開始進料，當大回流濃度接近要求濃度時，開出料閥，關閉大回閥，同時調節(jié)進料量和殺菌溫度等各參數(shù)，清洗與停車，當一個班次結束或一批物料處理完后，需要停車和清洗。