移動式洗井車的實驗及應用 自2002年11月至2003年5月共試驗12井次，在洗井實驗中，一方面對實驗過程進行總結，另一方面，針對現場實驗中暴露出的一些問題，進行了仔細分析研究，并對洗井操作過程進行了改進，使洗井車發輝了正常洗功能，達到了滿意的洗井效果，因此進行了推廣應用。1、實驗中的調整改進在實驗過程中，發現如果不結合注水井的特點及洗井過程的實際情況，將會使洗井工作無法順利展開，直接影響洗井效果，因此我們對洗井過程進行了部分調整。（1）該裝置使用中，當注水井井口返水時，依靠容器存水量有限，無法及時處理。因而在洗井之前，先對注水井進行調查，對部分壓力不擴散井進行先停井等壓力擴散，再洗井的實際操作程序。（2）因過量的油污及懸浮物經過車載核桃殼及纖維球過濾器后，容易使之污染、板結，過濾效果差，喪失再生能力并導致機械故障。為合理利用過濾器，使之發揮有效作用，依據水質分階段地投用核桃殼及纖維球過濾器。根據現場經驗，確定各設備投用的參考時間：首先依據注水井的深度h，計算出套管環空體積（v1），油套環空體積（v），根據車載洗井排量（q），計算出井底污染物返到洗井車上的時間t1，t1=v1/q。在井底污染物返到井口這段t1時間內，只能投用旋流除砂器和斜板除油器，**保證井底至少經過2個循環的清洗時間（2t），t=v/q再串連投用核桃殼過濾器。核桃殼過濾器使井筒水經過1-2個循環的處理后，再串連投入纖維球過濾器，直到井筒清洗干凈。投用設備之前做好水質監測。2、洗井情況經調整，使洗井車能充分發揮功能，洗井效果好。洗井后與傳統洗井方式相比，洗井更徹底，注水井洗井后井底返出水的水質平均懸浮物由650mg/l降為4mg/l，含油量由480mg/l降為4mg/l。洗井過程及水質情況可見單井洗井實例，例2002年11月鐘新78井的3洗井水質狀況表，表1。表1鐘新78洗井車洗井過程狀況記錄表洗井時間(小時）洗井車進口洗井車出口懸浮物mg/l含油量mg/l洗井排量m3/h壓力mpa懸浮物mg/l含油量mg/l洗井排量m3/h壓力mpa010043.3923.5710032.9221.20.451:0020066.4728.88.2525035.4527.50.82:005036.2129.47.57541.8929.20.853:00304.1928.57.55043.8928.20.854:0023.9728.88203.5428.50.856:002023.15.52023.70.552、移動式洗井車洗井與傳統洗井方式相比具有的優點（1）系統洗井對整個系統影響大。因洗井污水回收進站，會給站上污水處理增加負擔。在注水罐罐位高，大站污水過多，處理緊張的情況下，洗井受到限制。同時單井洗井所占排量達20-30方/時，干線壓力大幅度下降，其它井基本注不成水，而洗井時間越長，對其它井注水影響越大，也是造成洗井不徹底的主要因素。而洗井車自帶動力及污水處理裝置，污水邊洗邊處理，洗井過程對其它井不產生影響，不給大站污水處理增加負擔。因而能把井筒清洗干凈，洗井時間不受限制，直至洗井合格。且洗井車采用越野自走底盤,能適應油田道路狀況和移動作業特點，采用車上發動機作為洗井動力，克服注水井口無電源的弊端。（2）節省了投資。傳統洗井方式由于82.6%的井沒有回收流程，要建全污水回收流程，還需要一次投資450萬元，費用巨大，經濟上不可行。即使建全污水回收流程，48%的注水泵達不到洗井所要求的排量，每次洗井還是需要水力車、罐車，臺班費用一次達4000余元，按一季洗井一次，每年的費用又需要150多萬元。重復投資，在經濟上也不合算。（3）不受外來洗井水質限制。采用系統水洗井，最多只能達到進出口水質一致，而洗井車即使采用的外來水水質不合格，洗井后水質也可能合格。（4）能滿足環保要求。對無污水回收管線，洗井污水進土油池，會造成環境污染。車載污水處理設備處理污水，既節約用水，又能避免污水外排而造成環境污染。3、洗井車的推廣應用及效果根據實驗效果，在全廠范圍的注水井進行了推廣應用。由于傳統洗井方式的問題，注水井洗井井次低，洗井效果差，洗井車推廣應用后，注水井洗井井次占總井次的比率上升，由35%上升到了80%以上；洗井井次的上升，使全廠注水井井筒水質得到了很大改善，注水量明顯上升，由此減少欠注井措施費用96萬元/年以上。四、結論及建議洗井車的應用，改變了傳統的洗井方式，使洗井工作得到了前所未有的推進。洗井車從推廣應用到現在，累計洗井井次達到800井次，井筒水質得到了根本性的改變，為油田的注水開發順利進行起到了有力的保障作用。由于目前該洗井車的洗井壓力不能超出12.5mpa，對于洗井壓力超出12.5mpa的注水井，無法洗井，建議針對該問題進行專題研究改進，以利于擴大注水車洗井適用范圍。http://www.yysqdj.com