馬鋼環形淬火爐為連續式操作爐，燃料采用混合煤氣，燒嘴在內外環墻上呈交錯排布，正常爐溫為1000~1100℃，弱還原性氣氛，微正壓操作。改造前思考：重質傳統爐襯與輕質陶瓷纖維爐襯對比

傳統爐襯結構：耐火磚和重質澆注料結構

傳統環形加熱爐爐襯保溫結構弊端：　　

1、體積密度大，致使爐體鋼結構變形嚴重。　　

2、爐襯的導熱系數大，絕熱效果差，致使爐體冷面超溫（達150~170℃）能源浪費嚴重，工人操作環境惡劣。　　

3、爐襯難以克服環形爐固有的內墻外脹、外墻內脹的缺陷。　　

4、熱敏感性差，給環形爐的微機操作帶來一定的負面影響，從一定程度上影響了產品質量。
 

環形加熱爐改造后爐襯結構：　　

爐頂襯里隔熱解決方案：層鋪-模塊復合爐襯結構；　　

保溫層:總厚度350mm；　　

背襯層:采用陶纖毯JSGW-312，厚度50mm；　　

熱面:采用陶瓷纖維模塊JSGW-589，厚度300mm；　　

陶纖模塊的排列方式:采用“兵列式”排列；　　

層間補償毯:陶瓷纖維毯JSGW-512，采用“U”型耐熱鋼釘固定；

為適應環形爐頂的特殊結構要求，陶瓷纖維模塊做成楔形結構，錨固結構為滑梯式。

陶瓷纖維爐襯的安裝步驟

1、爐壁鋼板除銹;

2、根據模塊尺寸在爐壁鋼板上劃線

3、將模塊螺栓焊接在爐壁板上

4、在爐壁板上鋪上平鋪毯(兩層錯縫拼接）

5、取出模塊，將導向桿通過模塊中心孔擰到螺栓的小頭上

6、將模塊壓向爐板

7、**扳手將螺母擰到螺栓上

8、擰下導向桿

9、依次進行其他模塊安裝

10、抽出模塊中心塑料管

11、用陶瓷纖維毯塞實中間空隙

12、拆開模塊捆扎帶

13、拍平，壓縮鋪設的補償毯

14、安裝下一排模塊。