目前，我國的工業燃煤鍋爐熱效率普遍較低，主要原因是排煙熱損失和不完全燃燒熱損失過大。為了降低排煙熱損失和不完全燃燒熱損失造成的浪費，必須圍繞這兩點進行采取技術改造。可以通過鍋爐煙氣余熱回收、給煤裝置改造、爐膛內壁噴涂節能涂料、燃燒系統改造、爐拱改造、鍋爐輔機節能改造等技術方式提高燃燒鍋爐的熱效率問題。

 

一般狀況下，鍋爐本體在20℃的環境溫度下，散熱損失在2%左右。在具體的應用中，如果鍋爐本體保溫不好，會加速鍋爐的散熱損失，惡化周圍的環境。要改善這種不利的狀況，可以思考使用陶瓷纖維棉。保溫效果好，抗沖擊、抗震動，整體密封性能會有顯著加強，可有效減少散熱損失，該種技術的應用會起到改善勞動條件，美化勞動環境的預期效果。

 

硅酸鋁纖維模塊分類簡介

 

硅酸鋁纖維在高溫區的熱導率很小，具優良的隔熱保溫效果。在1000℃時，其熱導率僅為耐火粘土磚的15%，為輕質粘土磚的38%左右，但其熱導率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關系。

 

   硅酸鋁纖維熱導率隨容重的增大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當容重超過一定范圍后，熱導率不再下降，并有增大的趨勢。 不同溫度下，有一較低的熱導率和與之相對應的較低容重。較低的熱導率對應的較低容重值，隨溫度升高而增大。

 

   目前國內硅酸鋁纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結構使用針刺毯進行折疊，成型時使用機械設備對模塊進行預壓。由于折疊塊制作方法導致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎之上改進而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。目前國內部分廠家可以生產此種模塊。派洛塊是一種全新的模塊，其采用的成型方法與上述兩種模塊完全不同，成型后的模塊纖維沒有方向性，因此絕熱效果優于前兩種模塊。爐頂纖維模塊密度宜選用230 kg/m3，側墻纖維模塊密度宜選用220 kg/m3。

 

陶瓷纖維模塊又稱陶瓷纖維組件。隨著“模塊”生產技術的發展，品種的擴大和技術性能提高，使工業窯爐纖維爐襯突破了傳統的結構和施工方法，呈現全新面貌。這表現在以各種疊堆式模塊和預制模塊爐襯取代傳統的層鋪式爐襯結構。以預制纖維模塊砌筑纖維爐襯的優點有以下幾方面。

 

1.施工簡單、安裝方便、節省工時。纖維爐襯維修時無需大面積拆除，只需要換損壞部位的纖維模塊即可迅速恢復生產。

 

2.陶瓷纖維模塊加工時采取了預壓縮，能補償“模塊”在高溫下的收縮，不僅減少了纖維爐襯加熱線收縮量，同條件下較傳統層鋪式纖維爐襯可提高使用溫度50℃以上。

 

3.具有優良的抗風蝕性能，傳統層鋪式纖維爐襯900℃下抗風蝕性能為10m/s,而纖維模塊爐襯抗風蝕性能可達30m/s以上。如預制纖維模塊含無機結合劑，其抗風蝕性能可達50m/s。

 

4.纖維模塊的錨固件不暴露于纖維爐襯熱面，無需采用昂貴的耐熱合金、陶瓷及氮化硅等材質作為錨固件。