1.熱處理裂紋:由于熱處理過燒或過熱引起,常呈穿晶裂紋.

2. 鑄造裂紋.沿晶界發展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現.

產生原因:鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過于懸殊 .

二、蛭石鋼瓦模具的裂紋缺陷防止方法:

1.改進鑄件結構設計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡.采取增大砂型(芯)退讓性的措施.變形時采用熱校正法.

2.正確控制熱處理溫度,降低淬火冷卻速度.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進澆注系統設計.

3.適當降低澆注溫度.控制鑄型冷卻出型時間.砂型(芯)退讓性不良.鑄型局部過熱.澆注溫度過高.

4.蛭石鋼瓦模具自鑄型中取出鑄件過早6.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激.

三、常在產生應力和熱膨張系數較大的合金冷卻過劇.或存在其他冶金缺陷時產生

蛭石鋼瓦模具可以根據客戶喜歡的樣式來選擇!彩石金屬瓦有多種多樣：有七波形的彩石金屬瓦，有米蘭型的彩石金屬瓦，有諾森型的彩石金屬瓦，有木紋型的彩石金屬瓦，有羅馬型的彩石金屬瓦，有方格型的彩石金屬瓦，有經典型的彩石金屬瓦，有仿古琉璃瓦型的彩石金屬瓦！等等樣式，均可以選擇您喜歡的花樣來選擇漂亮的模具！

    蛭石鋼瓦模具設計制作的要求是：尺寸**、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。彩石瓦模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。

    蛭石鋼瓦模具為了提高生產率，在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行**化設計。這是模具設計的發展方向。

    蛭石鋼瓦模具制造結構特點，彩石瓦模具屬于平面的沖裁模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸**配合，有的甚至是無間隙配合。蛭石鋼瓦模具生產制造要求嚴格、**，多采用精密的加工設備和測量裝置。

　　平面沖裁模可用電火花加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用**成形磨削工具磨削。

    坐標磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模，可提高金屬瓦的加工質量和生產效率。